Устройство для термомагнитной обработкимагнитопроводов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик и 802378 ЖЙ(53) УДК 621.785, .545.669.018.58 (088.8) Опубликовано 07.02.81. Бюллетень5Дата опубликования описания 15.02.81 до делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ1Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому для реализации одного из специальных видов термической обработки магнитов и магнитопроводов электромехакических устройств, в частности статорных пакетов, а именно - тер 5 мической обработки при одновременном воздействии магнитного поля, так называемой термомагнитной обработки (ТМО), и может быть использовано в приборостроительной и электротехнической промышленности для улучшения свойств микродвигателей и датчи о ков.Известно устройство для ТМО магнитных деталей различных типов, в том числе для деталей кольцевой формы в радиально направленном магнитном поле.Устройство включает индуктор, спрайер, электромагнит с полюсами. С целью равномерного магнитного потока, намагничиваю-щего деталь в радиальном направлении (от центра детали к ее образующей), один из полюсов электромагнита выполнен в виде оправки с установленной в ней отрабатываемой деталью, а другой - в виде полюсного наконечника кольцевой формы, пронизывающего деталь по центру 11. 2Однако полного равенства свойств всех участков детали в радиальном направлении устройство не обеспечивает, так как магнитный поток в объеме детали определяется не только намагничивающим полем, но, и внутренней структурой самой детали, Если в объеме детали окажутся неоднородные по составу или по геометрии участки, то магнитное сопротивление этих участков будет отличаться от сопротивления остальных участков детали. В результате, вопреки одинаковости магнитного поля, намагничивающего деталь при обработке, магнитный поток на различных участках детали при ТМО будет различен, а поэтому не будет обеспечена и одинаковость свойств всех участков детали. Такая одинаковость свойств всех участков может быть обеспечена, если производить их ТМО в общем, т. е. для всех участков в последовательном магнитном поле. Такую обработку можно производить в деталях сложной. конструкции, в которой работает не вся внутренняя (внешняя) поверхность кольца, а только рабочие участки.43 0 И Однако известное устройство не допускает обработки в таком сложно ориентированном магнитное поле.Известно устройство, содержащее два независимых источника магнитного поля, один источник в виде соленоида для охватывания обрабатываемой детали и второй в виде стержневого токопровода, установленного по оси соленоида внутри детали, ярмо, состоящее из основания и перемычки из магнитомягкой стали, применяемое для замыкания магнитного потока детали, и фиксатор в виде немагнитного стержня для установки и центровки детали в устройстве. Наличие двух независимых источников магнитного поля: соленоида - источника магнитного поля, ориентированного поперечно площади кольца, и стержневого токопроводисточника концентрического магнитного поля позволяет в широких пределах варьировать направление и режим изменения магнитного поля при ТМО. Так, при обработке в концентрическом магнитном поле по всему объему детали проходит общий магнитный поток, что позволяет получить детали с одинаковым сопротивлением по всему объему. Однако, известное устройство обеспечивает вариацию магнитного поля только в двух направлениях сферической системы координат в концентрическом и поперечном к плоскости кольца. Устройство не приспособлено для обработки в радиальном магнитном поле, что является существенным его недостатком Р 3,Недостатком данного устройства является невозможность обработки рабочих участков магнитопровода в радиальном направлении.Целью изобретения является 1 обеспечение обработки рабочих участков магнитопроводов в радиальном направлении с получением одинаковых магнитных свойств.Для достижения поставленной цели источник магнитного поля выполнен в виде постоянных магнитов с концентраторами потока, закрепленных с чередованием полюсов по окружности ярма. Фиксаторы выполнены в виде упоров и кольца, закрепленного внутри ярма и имеющего пазы для установки постоянных магнитов, причем упоры жестко зафиксированы относительно пазов,Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А - А.Устройство включает ярмо с основанием 1, изготовленное из магнитомягкого сплава с высокими значениями индукции насыщения и температуры Кюри, например из сплава типа 49 КФ, постоянные магниты 2, изготовленные из сплава, например типа ЮНДКс высоким значением температуры Кюри, кон.центраторы 3 магнитного поля в виде полюсных наконечников к постоянным магнитам, фиксатор в виде кольца 4 из немагнитной стали типа 1 Х 18 Н 9 Т для установки маг 1 С 3 О И 36 35 о нитов, и в виде упоров 5, предназначенныхдля центровки обрабатываемых деталей,токопровод 6 из термостойкого низкоомногосплава, например типа БрКМП, на которыйнанизываются столбиком обрабатываемыедетали 7. Фиксаторы обеспечивают центровку деталей относительно токопроводящегостержня, крепление магнитов на ярме, совпадение местоположения концентраторов потока против рабочих участков обрабатываемой детали,В результате воздействия двух полей,концентрического и радиального, магнитный поток, создаваемый в любом рабочемучастке обрабатываемой детали, замыкается через тело детали и поток соседнего участка, так как соседние постоянные магниты 2установлены с чередованием полюсов.Для осуществления ТМО статорные детали 7 устанавливают в устройстве столбиком, нанизывая их поочередно на токопровод6 и помещая лепестки между упорами фиксатора 5, при этом за счет установки трехупоров по окружности обеспечивается совпадение кольцевых пластин поверхностямидруг с другом, а за счет выбора местоположения упоров, при котором один упор касается левой стенки лепестка, а другой -стенки другого лепестка, обеспечивается совпадение лепестков всех пластин. Фиксаторыобеспечивают установку рабочих участков,т. е, лепестков пластин против магнитов сконцентраторами потока. Устройство с обрабатываемыми деталями помещают в вакуумную печь, например типа СЭВ/11,5,снабженную гермовводами для подводки тока, и подсоединяют к ним токопровод устройства. В печи создают требуемый вакууми осуществляют термообработку. При достижении температуры ТМО включат ток, создающий магнитное поле. Причем, температура ТМО не должна превышать температуры Кюри использованных в устройстве материалов для ярма с основанием 1 постоянных магнитов 2 и концентраторов 3. В процессе ТМО под действием температуры и при объединенном действии концентрического и радиального магнитных полей в пластинах создаются магнитные потоки, направленные вдоль рабочих участков, замыкающихся поочередно с каждым соседним рабочим участком. В результате, в деталях создается магнитная текстура, обеспечивающая анизотропное улучшение свойств в направлении протекающего в деталях при ТМО щагнитного потока, т. е. улучшение магнитных свойств в рабочих участках в радиальном направлении, За счет общего магнитного потока при обработке обеспечивается одинаковость свойств, в частности магнитного сопротивления у всех соседних рабочих участков, а следовательно, и одинаковость свойств всех рабочих участков обрабатываемой детали.Формула изобретения 1. Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов, содержащее источник магнитного поля, размещенный по его оси токопровод, замыкающее ярмо и фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью обработки рабочих участков магнитопровов в радиальном направлении с получением одинаковых магнитных свойств, источник магнитного поля выполнен в виде постоянных магнитов с концентраторами потока, закрепленных с чередованием полюсов по окружности ярма. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы выполнены в виде упоров и кольца, закрепленного внутри ярма и имеющего пазы для установки постоянных магнитов, причем упоры жестко зафиксированы относительно пазов.Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе802378А-АФиг, ЯСоставитель А, Денисова Редактор Н. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак Заказ 10155/32 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4