Сушилка кипящего слоя

Союз Советски кСоцивлистическииРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 56(51) М. Кл.Р 26 В 7/1 О с присоединением заявки РЙ 3 Ъсударствеииый камитет(23)Приоритет Опубликовано 23.01,81, Бюллетень3 иа делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23.01,81(54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ Изобретение относится к тешютехнике, в частности к устройствам для сушки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, и может найти применение в промышленности строительных материалов, например для сушки и классификации перлитового песка, а также в химической и ряде других отраслей промышленности.Известна установка для сушки сыпучих материалов содержащая вертикальную сушиль.10 ную камеру с загрузочным бункером и поярусно расположенными в ней наклонными газо- распределительными решетками с течками, причем каждая течка снабжена разгрузочным устройством для раздельного вывода различных15 фракций высушетпюго материала 1.Недостаток устройства заключается в его конструктивной сложности.Наиболее близкой по. технической сущности и достигаемому результату является сушилка кипящего слоя для сушки полидисперсных зернистых материалов, содержащая камеру с рабочим объемом в нижней части, в котором расположены гаэораспределительная решетка,2донный разгрузчик и патрубки для выведения крупных фракций высушенного материала, и сепарационным объемом в верхней части, подключенным к патрубку отвода отработавшего теплоносителя с мелкой фракцией (2.Недостаток известной конструкции заключается в том, что она выполнена с требованием минимизации выбросов из аппарата с кипящим слоем и не может быть использована как пнев. мокла ссификатор.Цель изобретения - повышение эффектив. ности классификации полидисперсных зернистых материалов.Поставленная цель достигается тем, что в сепарационном объеме установлены три коаксиально расположенные стакана, боковая поверх. ность внешнего из которых выполнена в виде спирали Архимеда с тангенциальным пат. рубком ввода из сепарационного объ ема теплоносителя с мелкой фракцией, а днище выполнено в виде усеченного конуса, снабженного разгрузочной теч. кой для мелкой фракции, при этом внутренний стакан подсоединен к798456 10 3патрубку отвода теплоносителя с оставшейсямелкой фракцией,На фиг. 1 изображена суцшлка, общий вид;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1,Предлагаемая сушилка содержит камеру 1 с рабочим объемом 2 в нижней части, в котором расположена газораспределительная решетка 3 проходного типа с патрубком 4 для подачи теплоносителя, вращающийся донный разгрузчик 5 с ножом-сбрасывателем 6 и патрубки 7 и 8 отвода крупной фракции, В верхней части камеры 1 расположен сепарационный объем 9 с тремя коаксиально расположенными стаканами: внутренним 10, средним 11 и наружным 12, причем боковая поверхность стакана 12 выполнена в виде спирали Архимеда с тангснциальпым патрубком 13 ввода пз сепаращюнного объема 9 теплоносителя с мелкой фракцией, аднище 14 выполнено в виде усеченного конуса, снабженного разгрузочной тсчкой 15 для мелкой фракции, а внутренний стакан 1 О подсоединен к патрубку 16 отвода тепло. носителя с оставшейся мелкой фракцией, соединешгому с циклоном 17 и бункером 18. Подача материала осутцествляется через патрубок 19.Сушилка работает следующим образом.Влажный материал подается в камеру 1 через патрубок 19, отходящий запьшенньш поток поступает в стакан 12 через тангенциальный патрубок 13 Г 1 ри движении потока между стаканами 12 и 11 под действием центробежных спл происходит частичное отделение легкой фракции и вывод се через течку 15.Частично очищенный газ поступает в стакан 10 и оттуда по патрубку 16 направляется в цпслол 17, где наиболее легкая фракция выпадает з бункер 18.Использование изобретения обеспечивает классификацию материала на четыре фракции в одном аппарате, а также позволяет увеличивать количество теплоносителя, подаваемого в газораспределительную решетку, что повышает эффективность сушки,Экономический эффект от использования суцпшки производительностью 15 т/ч, составит 22)6 тыс,руб. Формула изобретения Сушилка кипящего слоя рдя полидисперсныхзернистых материалов, содержащая камеру срабочим объемом в нижней части, в которомрасположена газораспределительная решетка,и сепарационным объемом в верхней часп,причем к рабочему объему подключены патрубки отвода крупной фракции, а к сепарационному обьему - патрубок отвода отработавшего20 теплоносителя с мелкой фракцией, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности классификации полидисперсных зернистых материалов, в сепарационномобъеме установлены три коаксиально располо.25 женные стакана, боковая поверхность внешнегоиз которых выполнена в виде спирали Архимеда с тангепциальным патрубком ввода изсепарационного объема теплоносителя с мелкойфракцией, а днище выполнено в виде усечензо ного конуса, снабженного разгрузочной течкойдля мелкой фракции, а днище выполнено ввиде усеченного конуса, снабженного разгру.зочной течкой для мелкой фракции, при этомвнутрешшй стакан подсоединен к патрубкуЗ отвода теплоносителя с оставшейся мелкойфракцией,Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Х 431675,40 .кл. Р 26 В 17/10, 1972.. Авторское свидетельство СССР по заявкеИ 2613408, кл. Р 26 В 17/10, 1978.Составитель В. МуравьеваТе)перед Н. Бабурка Корректор И. Коста Редактор Н. Лазаренко Тираж 7 Я Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5