Устройство для групповой обвязкирулонов проката

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 797963(22) Зая влено 19.03,79 (21) 2740018/22-13с присоединением заявки РЙ(51)М. Кл. В 65 В 13/32 Гасударственные комитет СССР по делам пзобретеккй и открытий,4(088,8) Опубликовано 23.01,81, Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 23,01,81 И. В, Франценюк, А, Д. Белянский, 3. П. Каретный, М, М. Кривобоков,А. Г, Гуртовой, А. 3, Ракитин, А, А. Магала, И. П, Белобров,А, И, Швыдков и Л. Д. Фрогель(71) Заявитель Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод в 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ ПРОКАТАверху; иг. 1 показано устроиство, вид2 - сечение А-А на фиг. 1,ойство содержит фундаментнуюю в верхней части направляю ту 1,и иа имею 1Устройство относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может бытьиспользовано, например, в цехах, оснащенныхвысокопроизводительными станами.Известно устройство для групповой обвяэкирулонов проката, содержащее плиту с направ.ляющими, в которых установлен ползун и расположенные в ряд приспособления для скрепления концов обвязочного материала, имеющиенатяжные ролики 11,1Этим устройством не предусмотрено одновре.менное обвязывание нескольких узких рулонов,например 15, Перемещение рулонов (бунтов)обвязочного материала с целью их установкипротив определенного сварочного аппарата, про.изводится вручную, Механизм для этой целине имеется, Не предусмотрен также механизмодновременного перемещения рулонов обвязочного материала и сварочных аппаратов вдольоси барабана моталки. Вследствие малой производнтельности и необходимости затраты ручного труда известное устройство для обвязкирулонов в цехах, где установлены высокопро.изводительные станы, мало применяется. Цель изобретения - повышение производительности и механизация ручного труда при упаковке рулонов проката, путем облегчения настраивания устройства на определенные размеры рулонов,Поставленная цель достигается тем, что на верхней поверхности ползуна образованы прорези, расположенные перпендикулярно направ. ляющим плиты, при этом в этих прорезях установлена горизонтальная рама, на верхней поверхности которой закреплены параллельные опорные рейки, расположенные перпендикулярно направляющим плиты, а на нижней поверхности приспособлений для скрепления концов обвязочного материала образованы пазы для опорных реек.Кроме этого, натяжные ролики установлены на общих валах, один иэ которых имеет элект. ротормоз.3амают концы обвязочной ленты к концам полосы рулона 16 и подается сварочный ток. Концы обвязочной ленты привариваются к концамполос, сварочная головка 6 отводится и мотал.ка с рулонами поворачивается на 360, дриэтом обвязочная лента с каждого бунта 15с, тывается механизмом 8 и наматывается накаждый рулон 16.Требуемое натяжение обвязочной ленты создается роликами 9, верхний из которых получает торможение от вала 13, который в своюочередь связан с электротормоэом 14, Проварпоследующих витков рулона полосы при сварке исключается с помощью специального устройства,.вмонтированного в сварочную головку,После остановки моталки электроды сварочнойголовки 6 прижимают ленту к ленте, подаетсясварочный ток и ленты привариваются друг кдругу, Далее сварочная головка б.отводится,обвязочная лента обрезаетсяножами 7, ползун2 с помощью пневмоцилиндра по направляющимфундаментной плиты 1 отводится от рулонов16 в исходное положение. Механизм 8 подаетконцы обвязочных лент вниз к сварочным головкам и устройство готово к повторению цикла.Точную установку каждой кассеты 5 противрулона 16 производят предварительно послеизменения сортимента рулонов на моталке.Настройка производится вручную с помощьюштурвала 11, который связан припомощи винта и шестерен с гайкой, укрепленной на кассете 5, которая передвигается на башмаках 4по параллельным рейкам рамы 3.В нашем примере 5 кассет установлены про.тив пяти рулонов проката. Шестая кассета вработе не участвует и отведена за общую ширину рулонов. При необходимости передвинутьвсе кассеты вдоль моталки предусмотрен механизм передвижения: электродвигатель 12, при.водящий винт, который входит в гайку, укрепленную на раме 3. Рама своим основанием мо.жег передвигаться в прорезях ползуна 2 в требуемом направлении вдоль оси моталки.Предлагаемое изобретение повышает производительность труда и заменяет ручной труд механизированным,3 79796которой размещены все механизмы, ползун 2установлен в направляющих фундаментной плиты и может в них перемещаться перпендикулярно оси моталки, а верхние прорези ползу.на расположены в горизонтальной плоскости5и перпендикулярны направляющим фундаментной плиты,Рама 3 своим основанием входит в прорезиползуна и может в иих перемещаться вдольоси моталки, а на верхней плоскости имеетчетыре параллельные опорные рейки. Башмаки 4, в пазы которых входят рейки рамы,попарно жестко закреплены к дну. Нриспособ.пения для сцепления концов обвязочного материала выполнены в виде кассеты 5, котораяпредназначена для установки в нее бунта обвя.зочного материала и может перемещаться порейкам рамы вдоль оси моталки. Количествокассет соответствует максимальному количеству .рулонов, находящихся на моталке агрегата,26на каждой кассете укреплены сварочная голов.ка 6, ножи 7 для обрезки, механизм 8 для подачи обвязочного материала, пара роликов 9 длянатяжения обвязочного материала. Упорные ролики 10 подвижно закреплены на полэуне 2 ипередают движение от него на рулоны, находящиеся на моталке, Штурвал 11 с винтом и гайкой предназначен для передвижения кассеты порейкам рамы, электродвигатель 12, соединен свинтом и гайкой для передвижения рамы.30На валу 13, укреплены верхний ролик механизма натяжения и электротормоз 14. Устройство содержит также бунт 15 обвязочного материала и рулоны 16 проката.Устройство работает следующим образом.На моталке агрегата находятся пять рулонов,Все рулоны обвязываются одновременно в течение одного цикла работы устройства. В моментначала намотки рулонов 16 иа моталку агрегата, полэун 2 с помощью дневмоцилинцра по направляющим фундаментной ллиты 1 подводится 411к моталке, Ход ползуна. 2 отрегулирован так,что ролики 10 не доходят до барабана моталкина расстояние,3/4 диаметра рулона 16. Когдана моталке рулоны намотаются на 34 своегодиаметра, они своей внешней образующей касаются роликов 10 и по мере увеличения диаметра начинают отжимать все устроиство от моталки. При этом ползун 2 отжимает поршень дневмоцилиндра в сторону, противоположную егодействия. Намотка рулона становится более ка Очественной и плотной, После окончания намотки рулонов ролики 10 предотвращают распушивание рулонов, а моталка с рулонами останавливается тогда, когда концы полос расположатся против сварочных головок б. Каждая кассе 55та 5, с бунтом 15 обвязочной ленты устанавливается против каждого рулона 16. Затем сварочные электроды сварочной головки 6 прижиФормула изобретения 1. Устройство для групповой обвяэки рулонов проката, содержащее плиту с направляющими, в которых установлен ползун и расположенные в ряд приспособления для скрепления концов обвязочного материала, имеющие натяжные ролики, отличающееся тем, что, с целью облегчения настраивания. устройства на определенные размеры рулонов, на верх7979635ней поверхности ползуна образованы прорези, расположенные перпендикулярно направляющим, плиты, при этом в этих прорезях установлена горизонтальная рама, на верхней поверхности которой закреплены параллельные опорные рейки, расположенные перпендикулярно направляющим плиты, а на нижней поверхности приспособлений для скрепления концов обвязочного материала образованы пазы для опорных реек. 2. Устройство поп. 1, отлича ющее с я тем, что натяжные ролики установлены на общих валах, один из которых имеет элект. ротормоз,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ио 577152,кл. В 65 В 13/32, 1976.797963 ектор С,Щ омак Тираж 752 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб