Установка для нанесения порошкообразныхматериалов

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОИКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов и преимущественно может быть использовано при нанесении полимерных покрытий.Известна установка для нанесения покрытий, содержащая камеру напыления с распылителем, ванну псевдоожи-. жения порошка с заборным устройством и узел улавливания неосевшего на иэделие порошка 1Недостатком установки является сложность конструкции узла улавливания неосевшего порошка, выполненного в виде закрытых кожухами рам 35 с металлическими пластинами, соеди-. ненными с приводом возвратно-посту" пательного перемещения.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для нанесения по рошкообразных материалов, содержащая камеру напыления с распылителем, ванну псевдоожижения с заборным устройством, загрузочный бункер и магистрали сжатого воздуха и газопорош ковой смеси. Улавливание неосевшего на иэделие порошка осуществляется с помощью бесконечного ленточного конвейера из фильтрующей ткани, череЗ которую отсасывается воздух с неосев шим на иэделие порошком. Осевший на ленте порошок уносится за пределы камеры и там собирается специальной вакуумной головкой, подающей его для последующего возврата в циклон 21,Однако такая конструкция установки напыления громоздка и требует применения для улавливания порошка циклона, автоматически очищаемого рукавного фильтра непрерывного действия, фильтров периодического действия, специальной вакуумной головки и др. оборудования. В то же время в такой установке не решен вопрос предотвращения взрыва и пожара при накоплении статического электричества на изоляционных, и особенно, на трудящихся поверхностях, Кроме того, накопление статического электричества возможно на рукавных тканевых фильтрах, и особенно на ткаиевой конвейерной ленте,Цель изобретения - упрощение конструкции установки, снижениеее вэркво- и пожароопасности.Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру напыления с распылителем, ванну псевдоожижения с заборным устройством, загрузочный бункер и магистрали сжатого воздуха и газопорошковой смеси, 797790днище камеры напыления выполнено ввиде горизонтально расположенных свозможностью вращения вокруг продольной оси полых цилиндра или многогранной призмы из токопроводящегопористого материала, снабженных смонтированными в верхней части вытяжнымзонтом для отсоса неосевшего на иэделие порошка, а в нижней - раструбом для очистки цилиндра от порошка, соединенным с магистралью сжатого воздуха.На фиг. 1 показана схема установки, в камере напыления которойднище выполнено в виде цилиндра; нафиг. 2 - тоже днище,- в виде многогранной призмы; на фиг. 3 - вид Ана фиг. 2Установка состоит из загрузочного бункера 1, ванны 2 псевдоожижения с заборным устройством 3, каме"ры 4 напыления, днище 5 которой выполнено в виде цилиндра или многогранной призмы иэ пористой токопроводящей стали, отсасывающего и напорного вентиляторов б и фильтра 7.Цилиндр или призма могут быть изготовлены из отдельных секций.Внутри днища 5, в,верхней части,расположен вытяжной зонт 8 для отсоса неосевшего на изделие порошка,а в нижней - раструб 9для очисткиднища от осевшего порошка путем продувки его сжатым воздухом,Выдуваемый порошок поступает взонт 10 и далее в Фильтр 7. В состав установки входят распылитель11 и магинстрали 12 и 13 сжатоговоздуха гаэопорошковой смеси.Установка работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочныйбункер 1, откуда подается в ванну2 псевдоожижения, а затем заборнымустройством 3 в распылитель 11 ина изделие 14. Порошок, не осевшийна изделие 14, с потоком отсасываемого из камеры 4 воздуха проходитчерез цилиндр или призму иэ пористой стали, и задерживается на них.Отсос воздуха через цилиндр или многогранную призму, обеспечивающийконцентрацию порошка в камере нижевзрывоопасной, достигается вентилятором б, через вытяжной зонт 10.Вследствие вращения цилиндра илимногогранной призмы, осевший на нихпорошок выносится за пределы камеры.Здесь он удаляется с цилиндра илипризмы продувкой воздухом из раструба 9, соединенного с магистралью12, затем засасывается в эон 10 ипоступает в фильтр 7. Продувка воздуха через раструб 9 осуществляетсяс помощью вентилятора б, используемого как для забора воздуха черезвытяжной зонт 8, так и для его подачи через раструб 9.Порошок, поступивший в фильтр 7улавливается и обычным путем пода ется для использования в загрузочный бункер 1.Предлагаемая установка позволртулучшить условия труда при нанесении взрыво- и пожароопасных поли О мерных материалов, удешевить стоимость установки, уменьшить занимаемуюпроизводственную площадь. Формула изобретения25Установка для нанесения порошкообразных материалов, содержащая камеру напыления с распылителем, ванну псевдоожижения с заборным устройством, загрузочный бункер, магистрали сжатого воздуха и газопорошковой смеси, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения конструкции установки и снижения ее взрывои пожароопасности, днище камеры напыления выполнено в виде горизонтально расположенных с возможностью вращения вокруг продольной оси.полыхцилиндра или многогранной призмы изтокопроводящего пористого материала,40 снабженных смонтированными в верхней части вытяжным зонтом для отсоса не осевшего на изделие порошка,а в нижней - раструбом для очисткицилиндра от порошка, соединенным.45 с магнистралью сжатого воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 613824, кл. В 05 В 5/08, 1976.2. Патент СССР 9 578841,кл. В 05 В 5/08, 1974 (прототип).а ое илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9883 10 Ти ВНИИПИ Госуда по делам изо 113035, Москв ж 773твенногетенийЖ Подлкомитета СССРоткрытийаушская наб., д диО А Одна из сенций днища