Печатная краска для ацетилцеллюлозноготекстильного материала

99 О ПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ рц 7940 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 46601/28-0 51) М 9 (2 0 06 Р 3/3 Р 06 Р 1/9 с присоединением заявкисударственный комите сс 3) УДК 677.842,3(088,8) Бюллетеньо делам изобретен тирытни) Дата опубликования описания 07.01.8 Авторыизобретени. Морыганов, И. Б. БлВ. В. Бразаускас и кий химико-технологи едовательский иистит ичева, Б, Н. Мельников, Р. Мукуленеский институт и Литовский текстильной промышлеии 71 Заявит ановс -иссл ау ДЛЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГООГО МАТЕРИАЛА 54) ПЕЧАТНАЯ КРАС ТЕКСТИИмеются также данные о возможности применения в качестве переносчика при крашении полиэфирных тканей диметилфталата 4. В условиях печати тканей из триацетатных волокон с последующим высо котемпературным запариванием можно применять вместо мочевины смесь диметилфталата (25 г/л) и полиэтиленгликоля (25 г/л) 5.Однако использование в качестве интенсификаторов бензилового спирта или диметилфталата при печатании тканей из ацетилцеллюлозных волокон не позволяет добиться требуемой интенсивности расцветок и производительности процесса печатания. Наиболее ческим реше для ацетилц териала, со красителя, 5 загустителя,стеариновой воды 6. Недо статк длительност ля, а также стойкость о Цель процесса фиИме пользов печатно дисперс фиксац водяног в каче спирта чем мо ются сведен ания бензи й краски п ными крас ией окраск о пара 3 стве интен менее эфф чевины, являются красите и светоами даннои краскиь процесса фиксации низкая интенсивносткраски на нем (см. та изобретения - интенс ксации красителя на л. 1),ификаци материа 61) Дополнительное к а(43) Опубликовано 07,01.8 Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно к печатной краске для ацетилцеллюлозного текстильного материала.Использование бензилового спирта в ка честве интенсификатора при крашении различных текстильных материалов известно достаточно давно, Так, например, при периодическом крашении шерсти кислотными красителями введение в водную красиль ную ванну 4 вес. % бензилового спирта позволяет сократить общее время крашения и проводить его при температуре ниже 100 С 1,Крашение триацетатного волокна дюр анолом красным ХЗВ по периодическому способу в присутствии 36 мл/л бензилового спирта также позволяет сократить время крашения до 30 мин при одновременном увеличении выхода красителя на волокне 20 2 ия о возможности ислового спирта в составе ри печатании полиэфира ителями с последующей 25 и в среде перегретогоОднако применение сификатора бензилового ективно и универсально,30 близким к изобретению технинием является печатная краска еллюлозного текстильного мадержащая 20 г/кг дисперсного 0 г/кг мочевины, 500 - 600 г/кг80 г/кг интенсификатора - кислоты и остальное (до 1 кг)794099 Таблица 1 Влияние состава печатных красок на фиксацию дисперсных красителей тканями из ацетилцеллюлозных волоконХарактеристика печатной краски 19,5 Нас ы щенны йводяной пар,103 С ДМФ - 80+ + Б.С. - 10 Нашлайте",арт. 32188Аналог Примечание, ДМФ - диметилфталат, Б.С. - бензиловый спирт, С,К, - стеариновая кислота,ле, а также повышение интенсивности исветостойкости окраски на нем.Данная цель достигается за счет того,что в качестве интенсификатора известнаякраска содержит смесь диметилфталата и 5бензилового спирта при соотношении ихсоответственно 8: 1 - 5; 3 при следующемсодержании компонентов, г/кг: Дисперсный краситель 10 - 20Мочевина 10 - 60 10Загуститель 500 в 6Интенсификатор 75 - 90Вода Остальное,до 1 кгИзобретение иллюстрировано следующими примерами,П р и м е р 1. Печатную краску готовятследующим образом. 20 г дисперсного красителя затирают с 40 г мочевины в присутствии 40 - 60 мл воды, Полученную дисперсию выливают в 500 г 3%-ной загустки наоснове манутекса Р 5 и тщательно перемешивают. Затем добавляют 75 г смеси диметилфталата с бензиловым спиртом в соотношении 4: 1 и воду (до 1000 г). 25Применение данной печатной краски припечати ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение расцветок повышеннойинтенсивности, яркости, равномерности в условиях кратковременного (2 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102 С.П р и м е р 2. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг:Дисперсный ярко-розовый 10 Мочевина 50 Загустка на основе манутекса3%-ная 600Диметилфталат 50 Бензиловый спирт 30 Вода 260Использование такой печатной краски при обработке ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение интенсивных и устойчивых к физико-химическим воздействиям и свету окрасок в условиях кратковременного (1 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 100 - 103 С.П р и м е р 3. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг;Дисперсный синий полиэфирный 20 Мочевина 60 Загустка на основе манутекса3%-ная 500Диметилфталат 80Таблица 2 Сравнительные технические результаты печати ацетилцеллюлозных тканей дисперсиыми красителями при использовании предлагаемых составов печатной краски и прототипаКолорнстнческне показатели расцветки Устойчивость отпечатков в баллах к воздействиюсс и Ж о а Ю о 1 э ФаФахоС,сйсоЩ К оа с.оД а -с сО сйа оааиц с сХосс МОсфиолетовый 2 С 454 454 5,43 8,6 5,43 8,4. 2 15 5/55/4 - 5 5/4 - 34 - 5/4 - 3 5/3/5 5/3/5 фиолетовый 2 С Лесяс ф Состав по изобретению.фф Состав по прототипу,Оценка степени выцветания дисперсногокрасителя на триацетатной ткани при использовании предлагаемой печатной краски и традиционного составов печатной краски Бензиловый спирт 10 Вода 310Применение данного состава для колорирования ацетилцеллюлозных тканей обеспечивает получение насыщенного синего цвета с высокими показателями устойчивости расцветок в условиях кратковременного (3 мин) запаривания текстильного материала насыщенным водяным паром при 102 - 103 С.П р и м е р 4. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении коМпонентов, г/кг:Дисперсный фиолетовый 2 С 15 Мочевина 10 Загустка на основе малутекса3%-ная 550Диметил фталат 60 Бензиловый спирт 20 Вода 305Использование составов печатной краски по изобретению для колорирования ткани из ацетилцеллюлозных волокон обеспечивает получение яркого фиолетового цвета с высокими показателями насыщенности, чистоты отпечатка и устойчивости его к различным физико-химическим воздействиям в условиях обработки напечатанного и -высушенного материала насыщенным водяным паром при 103 С в течение 2 мин.Использование предлагаемого состава печатной краски приводит к увеличению выхода красителя на ткани в 1,2 - 1,5 раза снижению содержания дисперсного красителя в печатной краске на 20 - 30% при сохранении достаточно высокой интенсив ности расцветки. В табл. 2 суммированыданные, позволяющие сопоставить колористические и прочностные показатели расцветок, полученных на триацетатной ткани Нашлайте и диацетатной ткани Леся 10 с использованием предложенного и известного составов печатной краски, причем содержание дисперсного красителя в предложенном составе печатной краски снижено на 25%.15 Как видно из табл, 2, наличие в печатной краске смеси диметилфталата и бензилового спирта с соотношением их соответственно 8: 1 - 5; 3 при общем содержании 75 - 90 г/кг позволяет сократить время фиксации насыщенным водяным паром в 10 - 30 раз и получить, даже с уменьшенным содержанием красителя в печатной краске, расцветки с меньшей светлотой или, что то же самое, с большей насыщенностью. Показатели чистоты расцветок при использовании предложенного состава несколько выше, а цветовой тон оттенка практически не изменяется. Устойчивость отпечатков к воздействию сухого и мокрого трения, раствора мыла и соды при 40"С и пота в обоих случаях остается на одном и том же уровне.794099 Таблица 3Светостойкость окрасок дисперсиым ярко-розовым иа триацетатной ткани Условия фиксации красителей10 ч 20 ч 30 ч 50 ч Насыщенный водяной пар, 103 С, 3 минНасыщенный водянойпар, 103 С, 40 мин 3,8 По изобрете- нию 6,1 8,0 10,6 5,5 9,7 12,2 15,5 По прототипу МочевинаЗагустительИнтенсификаторВода Составитель Г, Мурманцева Техред А. КамышниковаРедактор П. Горькова Заказ 355(17 Изд.156 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 7йоказала (см. табл. 3), что предложенныйсостав позволяет получить расцветки, свеСуммируя приведенные выше данные, можно выявить следующие преимущества данной печатной краски:1) снижение времени фиксации дисперсных красителей насыщенным водяным паром с 15 - 40 до 1 - 3 мин, т, е. повышение производительности оборудования в 8 - 40 раз;2) повышение полезного выхода красителей на ткани в 1,2 - 1,5 раза, что позволяет уменьшить содержание их в печатной краске на 20 - 30 при сохранении требуемой интенсивности отпечатка. Формула изобретения11 ечатная краска для ацетилцеллюлозного текстильного материала, содержащая дисперсный краситель, загуститель, моче- вину, интенсификатор и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса фиксации красителя на материале, а также повышения интенсивности и светостойкости окраски на нем, в качестве интенсификатора краска содержит смесь диметилфталата и бензилового спирта при соотношении их соответственно 8: 1 - 5: 3 цри следующем содержании компонентов, г/кг:Дисперсный краситель 10 - 20 тостойкость которых в 1,4 - 1,5 раза выше, чем в случае применения известного состава. Величина цветового различия отпечатков до и после инсоляции под ртутно-кварцевой лампой, ед. НБС10 - 605 500 в 675 - 90Остальное,до 1 кгИсточники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Биан В, Крашение и печать с использованием растворителей, 1. Воз. Руегз апдСо 1 оцг. 87, 1971,10, с. 329 - 334,2. Мельников Б, В., Блиничева И. Б.15 Применение органических растворителейи текстильновспомогательных веществ длярегулирования процессов сорбции и диффузии красителей, ЖВХО им. Д. И, Менделеева, 1970, 15, с, 263 - 271.3. Вулч А. Н. Применение запариванияв перегретом паре для фиксации красителей после печати, 1 п 1 Тех 1 - Вц 11. ГагЬ.РгцсЕ Ацзгцз 1 1972,3, с. 195 - 196,199,201 - 204, 209.4. Рау Р. О Селло С, Б, Непрерывноекращение полиэфирных тканей, Тех 1.сйет. апд со 1 ог, 7, 1975,2, с. 23 - 27,5. Марвек Высокотемпературное запаривание при печати текстильных материа 30 лов, Мод, Тех 1 56, 1975,10, с. 19 - 22,6. Патент Японии45 - 37196, кл, 4 ВВ,опублик. 1970 (прототип) .