Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон

Изобретение относится к красипьноотп елочной промышпенности, в частности к печатной краске дпя получения матовых узоров на текстипьных материапах из ацетипцеппюпозных волокон,Известна печатная краска цпя понучения матовых узоров на текстипьныхматериапах, содержащая водную эмупьсию пигмента, например хпорированногофтапоцианина меди, связующее на основе попиакриповой киспоты и бутациоп(1,4) - диакрипата, водную дисперсиюсопопимера на основе 55% (Ч,М -бутипакрипата, 35% стиропа, 6% метипметипопакрипамица и 4% акриповой кислоты,ридинопевое маспо, 33%-ный воцныйраствор аммиака и воду 1 .Недостатком известной печатнойкраски явпяется низкое качество печати,при испопьзовании бепых пигментов,обусповпенное необходимостью испопьзования значительного копичества пигмента (150-300 г/кг печатной краоки), приводящего к забиванию сита шабпьна пигментом.Известна также печатная краска цпяпопучения матовых бепых узоров натекстипьных материапах, например, попиамицных, Краска содержит двуокисьтитана (150-200 г/кг печатной крао 30ки) загуститепь на основе попивинипвого спирта, препарат 105 (смачиватепь), формалин 40%-ный, хпористыйцинк (вылопняющий функцию киспого катапизатора и закрепитепя) и воду,Г 21Однако данная краска не обеспечиваетхорошего качества матового узора.Наибопее бпизкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредпоженной явпяется печатная краска 40цпя попучения матовых узоров на текстипьных материапах из адетипдеппюпозных вопокон, содержащая двуокисьтитана, 42% ную попивинипацетатнуюэмупьсию, отцепочный агент - прец, 45конденсат карбамицной смопы, попиэтильновую эмупьсию, писпергатор НФ, смесьопифы натурапьной с гпидерином идиэтипенгпикопем, апьгинатную загус- ку и воду 31.50Недостатками известной крски явпяюрся низкая светостойкость напечатанного текстипьного материапа и низкая ус .тойчивость матового узора к трению.Цепью изобретения явпяется повыше 55ыие светостойкости напечатанного текотипьного материапа и повышения устойчивости матового узора к трению. Поставпенная депь достигается тем, что печатная краска ппя попучения матса вых узоров на текстипьных материапах из ацетипдеппюпозных вопокон, содержащая отцепочный агент, циспергатор, загуститепь и воду, в качестве отцепочного агента содержит продукт эмупьсионной сопонимеризадии этипакрипата со стиропом (эмукрип С) в качестве циспергатора - попиоксиэтипенгпикопевый эфир стеариновой киспоты с 6 оксиэтипьными группами (стеарокс), в качестве загуститепя - моногапактановый эфир натурапьных пописахарицов и цопопнитепьно - гексаметафосфат натрия при спецующем соотношении компонен,тов, г/кг печатной краски:Процукт эмупьсионной сополимеризации этипакрипатасо стиропом 50-100 Попиоксиэтипенгпикопевыйэфир стеариновой киспотыс 6 оксиэтипьными группами 0,5-1,0М оногапактановый эфирнатуральных пописахарицов 20-15 Гексаметафосфат натрия 1,0 1,5 Вода Оста пьноецо 1 кгП р и м е р 1, 20 г моногапактанового эфира натурапьных пописахарицов (загуститепь Индапка) при перемешивании засыпают в 920 г воцы, перемешивают в течение 15 мин и оставпяют цпя набухания в течение 6 ч при комнатной температуре, Поспе этого при перемешивании поочерецно впивают 1,0 г гексаметафосфата натрия, растворенного в 4,5 г воды, 0 5 г попиоксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты (стеарокс), растворенного в 4,0 г воцы, 50 г продукта эмупьсионной сопопимеризадии этипакрипата со стиропом (эмукрип С). Все перемешивают в течение 20 мин, Скорость вращения мешапки 1000 об/мин. Поспе этого паста готова к употребпению.П р и м е р 2. 17,5 г моногапактанового эфира натурапьных пописахарицов (загуститепь Инцапка) при перемеши вании засыпают в 895 г воцы, перемешивают в течение 15 мин и оставпяют цпя набухания в течение 6 ч при температуре помещения. Поспе этого при перемешиваиии поочередно взбивают 1,25 г гексаметафосфата натрия, растворенного в 5,5 г воды, 0,75 г попиоксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты (стеароко), растворенного в 5 г воцы,1081280 4Сравнитепьные цанные качества печати согпасно примерам 4-6 и известным,составом привецены в табп. 1.Степень матовости напечатанного текотипьного материапа опрецепяют по чиопу бпескапо формупе 375 г процукта эмупьсионной сопопиме ризации этипакрипата со стиропом (эмукрип С). Все перемешивают в течение 25 мин. Скорость вращения мешапки 1000 об/мин. Поспе этого паста готова к применению.П р и м е р 3. 15 г моногапактанового эфира натурапьных пописахарицов при перемешивании засыпают в 870 г воцы, перемешивают в течение 15 мин и" 10 оставляют на 6 ч цпя набухания при температуре помещения. Поспе этого при перемешивании поочерецно впивают 1,5 г гексаметафосфата натрия, расзс воренного в 6,8 г воцы, 1,0 г пот оксиэтипенгпикопевого эфира стеариновой киспоты, растворенного в 6 г воны, 100 г процукта эмупьсионной сопопиме ризации этипакрипата со стиропом. Все . перемешивают в течение 30 мин. Ско 20 рость вращения мешапки 1000 об/мин, Поспе этого паста готова к применению.П р и м е р 4. Пастой, приготовпенной согпасно примеру 1, печатают расшпихтованную и промытую бпестящую 25 триацетатную ткань, высушивают при 80 С и термофиксируют сухим горячимовозцухом при 180 С в течение 1 мин.П р и м е р 5. Губастой, приготовпенной согпасно примеру 2, печатают 30 расшпихтованную и промытую бпестящую циацетатную ткань, высушивают при 90 оС и термофиксируют сухим горячим возцухом при 190 С в течение 30 с. Ыс 101 ь2 35П р и м е р 6. Пастой, приготовпенной согласно примеру 3, печатают расшлихтованную и промытую бпестящую триацетатную ткань, высушивают при 100 С и термофиксируют в среце пьорегретого пара при 160 С в течение 8 мин.,9 0 Число бпеск окрому трению Прочностцикпы 2 7 рочность к сухому трениюкпы гце о 1 и О -копичество отраженного света, пацающего на ткань соответственно поц угпом22,5 и 0 к ее ппоскости.Как вицно йз привеценных в табп. 1 цанных, при испопьзовании прецпоженной печатной краски уменьшается чиспо бпеска, что свицетепьствует о повышенной матовости материапа. Кроме того, матовые узоры бопее устойчивы к сухо му и мокрому трению и к химической чистке. Важным преимуществом прецпоженной краски явпяется то, что она не соцержит цвуокиси титана, что позвопяет значитепьно повысить сЪетостойкость напечатанных текстипьных матерна ;нов.Дпя попучения пучших резупьтатоа качества печатания необхоцимо присутстЪие ,всех составных компонентов в пасте цпяпопучения матовых узоров. Огсутствие любого из компонентов привоцит к ухуцшению попучаемого эффекта. В табп. 2 привецены цанные поспе печатания сот- пасно примеру 5, но с той разницей, чтов пасту не ввоципиоцин из компонентов.Как вицно из табп. 2, цпя попучения пучших реопогических свойств пасты и качества матовых узоров необхоцимо присутствие всех составных компонентов в печатной краске.1081250 Прополжение таб л. 1 23 27 72 27 28 Потеря прочностипо утку, % 77 29 26 30 Характеристическаявязкость () 0,64 1,50 1,47 Табпица 2 Паста, при испопьзовании всех компонентов состава, кроме Паста прииспопьзовании всех Показатепи пропуктаэмупьсионной сопопимеризацииэтипакрипата со сти- ропом гексаметафосфатанатрия составных компонентов 0,95 2,4 1,2 1,3 3,2 Чисцо бпеска Ч Прочность к сухомутрению, цикпы 65 Прочность к мокромутренюо, цнкпы 83 79 Устойчивость к химической чистке, цикпы 20 67 23 ВНИИПИ Заказ 1486/25 Тираж 456 Попписное фипиал ППП "Патент", г. Ужгороц, уп. Проектная, 4 Прочность к химической чистке,цикпы Изменение физико-механическихи химических свойств материапапоспе обпучения в течение: 40 чсветом ксеноновой пампы (спектрбпизок к сопнечному):Потеря прочности пооснове, % Кииематическая вязкость (вискозиметр В 3-4),цикпы 55 полиокси этипен- гпикопевого эфи ра стеариновойкиспоты моногалактановоэфира натурапьных пописахарицов