Способ получения целлюлозы

Союз Советских Сопиалистических Республикс 794 ЮО ИЗОБР ЕТЕ Н И Я Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 20.02.81 Государственник комите делам изобретений и открытий 6,1,022,1488.8) 2) Авторыизобретения А. М, Шиш , Скриган,И. Н, Абранпальский, И, ф. ОсипМ, Волкович, Н. И. Потапов, А. АМойзрист и Д, ф. Квятковский ко,Бойчук,Д 1) Заявители Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР и Жидачовский целлюлозно-картонный завод им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛО туре и да тельных к пений медТакой небеленой держание потерям отбелке. влении в присутствии незначи. оличеств водорастворимых соеди. и и моноэтаноламина 12.способ приводит к получению целлюлозы со значительным сом лигнина, а также к большим целлюлозы при последующей ее Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и может быть;использовано при сульфатном способе варки целлюлозы.Известны щелочные способы получения целлюлозы, в которых с целью повышения выхода и улучшения целевого продукта в варочный раствор вводят различные химические добавки: гидросульфит натрия или цинка, боргидрид натрия, этиленгликоль, моноэтаноламин, соедийения металлов переменной валентности. Однако получить древесную беленую целлюлозу, которая практически не содержит лигнина, с применением указанных выше добавок невозможно.Так, известен способ получения целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодер. жащего сырья в растворе щелочи при 140 - 150 С в присутствии добавки поверхностно- активных веществ и последующей отбелки, щелочения с использованием моноэтаноламина и кисловки 11.Однако такой способ не обеспечивает получения целлюлозы с высокими физико. механическими показателями.Наиболее близким к изобретению является способ получения целлюлозы путем об. работки древесной щепы сульфатным варочным щелоком при повышенной темпераЦелью изобретения является и10 качества целевого продукта и уусловий процесса отбелки его.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения целлюлозы путем обработки древесной щепы сульфат.15 ным варочным щелоком при повышеннойтемпературе и давлении в присутствии хи.мической добавки в качестве химической до бавки используют водорастворимую мела миноформальдегидную смолу, полученную 20 конденсацией меламина с формальдегидомпри их соотношении 1: 3,5 - 1; 4, рН середы 10,0 - 10,5 и температуре 40 - 45 С в количестве 0,1 - 0,5% от массы сухой древесной щепы.25 Используемая в предлагаемом способемеламиноформальдегидная смола (МЛФС) имеет удельный вес 1,510 - 1,535 г/слез, отно сительную вязкость 15%-ного водного раст.вора 1,340 - 1,380 при 80 С, растворимость З 0 в воде не менее 30 г в 100 лил при 90 С.794100 Таблица 1 30 Количество МЛФС,задаваемой в нарочный раствор, в % к весу абсолютно сухой древесиныКоличество МЛФС,заданное в варочный раствор, % к весу абсолютно сухой древесиныСодержаниелнгнина, % к весу небеленой целлюлозы и весу древесины0,6 91,0 36,4 Контроль 95,1 37,9 следыследы следы 38,5 0,5 94,8 94,3 40,0 1,0 П р и м е р 1. В автоклав из нержавеющей стали с электрическим обогревом загружают Д 5 г воздушно-сухой щепы с влажностью 6,4% или 23,4 г абсолютно сухой щепы и заливают варочным раствором, со. держащим едкий натр, сульфид натрия и МЛФС. Концентрация химикатов в растворе 5%, сульфидность 25%, расход активной щелочи 22% в единицах Ха 20 к массе абсолютно сухой щепы, гидромодуль 1: 5. Рас ход МЛФС 0,1% от массы абсолютно сухой древесины, т. е. в варочный раствор добавляют 0,023 г МЛФС. Варку проводят при температуре 164 С, давлении 7 ати в течение 4 часов, Подъем температуры до 164 С 15 длится 2 ч и варка при температуре 164 С 2 часа. Полученную целлюлозу механически измельчают, отделяют от черного варочного щелока путем фильтрации и далее промывают последовательно горячей и хо лодной водой до нейтральной реакции промывных вод.При тех же условиях проводят еще три варки: контрольную (без МЛФС) и две опытные с варочным раствором, содержа щим МЛФС в количестве 0,5 и 1,0% от массы абсолютно сухой древесины. Результаты лабораторных варок целлюлозы приведены в табл, 1. Выход целлюлозы и содержание в ней лигнина П р и м е р 2. Варку целлюлозы проводят на полупроизводственном варочном апКак следует из данных, приведенных в таблице 1, введение в варочный раствор МЛФС приводит к снижению содержания лигнина в полученной целлюлозе. Так, при добавке 0,1; 0,5 и 1,0% МЛФС в варочный щелок содержание лигнина в выделенных при этом целлюлозах снижается соответственно на 36, 33 и 24%.Еще одна важная особенность действия МЛФС проявляется при отбелке целлюУстановлено, что небеленая целлюлоза, полученная при сульфатной варке с применением МЛФС, очень легко отбеливается, в процессе отбелки практически растворяется и удаляется весь лигнин. При этом потери целлюлозы значительно меньше, чем при отбелке целлюлозы, полученной по обычному сульфатному методу.Отбелку полученных целлюлоз проводят по упрощенной схеме; гипохлоритная отбелка 1 - щелочение - гипохлоритная отбелка 11 - отбелка перекисью водорода с общим расходом едкого патра 3%, активного хлора 5%перекиси водорода 1% от массы волокна. Концентрация массы волокна по ступеням отбелки составляет соответственно 7, 3, 7 и 7%, продолжительность ,процесса 2, 1, 3 и 2 часа, температура 20, 70, 20 и 70 С. При отбелке перекисью водорода для стабилизации добавляют силикат натрия в количестве 2% от массы волокна. Показатели беленой целлюлозы приведены в таблице 2,Как видно из данных, приведенных в табл. 2, в результате отбелки целлюлоз, сваренных в присутствии МЛФС, лигнин в них практически отсутствует, Потери же целлюлозы лри отбелке,сократились вдвое по сравнению с потерями при отбелке целлюлозы, полученной по обычному сульфатному способу варки, и выход беленой целлюлозы из древесины при использовании в процессе варки МЛФС и последующей отбелке, увеличился на 1,5 - 3,0%. парате непрерывного действия типа Пандия (на Жидачовском целлюлозно-картон палец Майи виф ячйт 1 ни,1,0 Ь м рен иеиэщАеа 88.Ж енюоК Я 0811.ииычйыо и иинээй 9 оеи кепаре ои ддд еьэьижоя одоинэиийеЮЛдод юиоц ОцНэонэииЮод 081, жеди 1 Ы 1 оМ ЮеИ %1/881 ееме 8