Установка для соединения деталей электровакуумных приборов

(23) ПриоритетОпубликовано 301280. Бюллетень М 48Дата опубликования описания 30. 12, 80 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЯ ЗЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВИзобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предприятиях электрозакуумной промышленности при производстве электрозакуумных приборов(ЭВП) например источников высокоинтенсизного света (ИВИС), требующих при сварке раздельного центрирования заготовок (нижний и верхний токозводы, оболочка). 10Известно устройство для сварки изделий из стекла, например ножек с собранными электронно-оптическими системами в баллоны специальных трубок и других электровакуумных при боров, включающие верхний и нижний шпиндели печи подогрева и отжига, блок горелок, привода вращения и польема верхнего и нижнего шпинделей, печи подогрева мишеней, электрообо рудозания, системы огневого оснащения и подачи аздта 111 .Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки стеклянных деталей, содержащее верхний 25 и нижний шпиндели с устройствами для Фиксации свариваемых деталей, механизм центровки, электрическую печь подогрева и газовые горелки, причем мд л и нтвозки сваоизаемых лета" ЗО лей выполнен з виде установленной на верхнем шпинделе цилиндрической оправки с коническим вакуум-присосом на конце и,трехкулачкозого пат-. рона, установленного с возможностью переме ения вдоль наружной поверхности оправки Г 21.Недостатками известных устройств являются повышенный брак на огера - ции заварки токовводоз шаровых. ИВИС и низкое качество изготавливаемых приборов вследствие невозможности получечия требуемой соосност. верхнего, нижнего токовзодоз з оболочке прибора и обеспечения требуемого взаимного расположения токозводоз.Цепль изобретения - повышение качества зварки токовзодоз з стеклооболочку.Достигается это тем, что з установке для соединения деталеч электровакуумных приборов, содержащей верхний подвижный шпиндель с вакуумным присосом, нижний шпиндель, привод вращения шпинделей и горелки, нижний шпиндель выполнен полым с расположенным внутри него полым подпружиненным прижимом с трубчатой тягой, внутри которой установлен подпружиненный водородный трубопровод с Фторопластовым наконечником на его верхнем конце, и с расположенной в его верхней части оправкой с прорезью и размещенной на ней цангой, соединенной посредством рычажной системы с пневмоцилиндром.ю ЙНа фиг. 1 изображена Установка,общий вид; на фиг. 2 - нижний шпиндель, общий вид; на фиг, 3 - изготавливаемый прибор. 10Установка для вварки тоководов,в стеклооболочку шаровых ИВИС состоит из базы 1, верхнего шпинделя2, нижнего шпинделя 3, привода 4вращения шпинделя, программника 5,блока б заварочных горелок, привода 7 перемещения блока заварочныхгорелок, механизма 8 прикатки.База 1 состоит из сварного каркаса, скрепленного с основанием.Сверху каркаса крепится плита 9,на которой размещены и закрепленывсе узлы .и механизмы установки.Верхний шпиндель 2 с вакуумнымприсосом осуществляет зажим верхнего токоввода 10 и имеет возможность 25перемещения в вертикальном направлении на 60 мм от ходового винта посредством ручного привода 11. Точность перемещения 0,05 мм отсчитывается по лимбу ручного привода. 30Нижний шпйндель 3 осуществляетзажим нижнего токоввода 12 с меднымштенгелем и зажим стеклооболочки13 в цанге 14. Он состоит из литого корпуса 15, в котором на радиальных подшипниках смонтированы цен-,тральный шпиндельный вал 16, промежуточный вал с безлюфтовой шестерней и приводной вал.Центральный шпиндельный вал 16выполнен полым, внутри которого установлен.подпружиненный прижим 17 струбчатой тягой для крепления токоввода 12 в гнезде шпинделя, Внутритрубчатой тяги помещен водородныйтрубопровод 18. Трубопровод посредством пружины 19 через Фторопластовый наконечник 20 уплотняется с меднымштенгелем токоввода 12. На гнездешпинделя установлена разрезная оправ-.ка 21, снаружи которой расположена 50цанга 14, предназначенная для крепления стеклооболочки 13 прибора,она имеет перемещение по гнезду отрычага 22 пневмоцилиндра 23.Программное устройство 5 выполнено в виде системы кулачков и микропереключателей. Воздействуя в заданном порядке на ролики микропереключателей, кулачки, закрепленные на общем валу, осуществляют управлениемеханизма и системами установки. 40Вращение кулачкового цала осущАствляется от электродвигателя РД.и редуктора.Блок б заварочных горелок состоит из корпуса, к которому посредст вом медных трубопроводов прикрепле- . ны две одноотверстные горелки 24.Перемещение горелок осуществляется от привода 7, включающего в се-" бя пневмоцилиндр.Механизм 8 прикатки осуществляет перемещение прикаточного ролика 25 до касания с наружной поверхностью сварного шва.Механизм состоит из кронштейна, пневмоцилиндра и головки с подпружиненным роликом 25. Кронштейны механизма закреплены на сварной стойке.Работа установки осуществляется следующим образом.Рукояткой 26 через трубчатую тягу подпружиненный прижим 17 поднимают в крайнее верхнее положение.Через прорезь оправки 21 нижнего шпинделя 3 во внутрь вставляется металлический штенгель и прижимная шайба подводится под подпружиненный прижим таким образом, чтобы Фторопластовый наконечник 20 водородного трубопровода 18 вошел в коническую часть медного штенгеля токжввода 12. Опуская рукоятку 26 подпружиненного прижима, закрепляют нижний токоввод.В верхний шпиндель 2 вставляется верхний токоввод 10 и тумблером на панели управления включается вакуумная присоска. Тумблером на панели управления включается подъем цанги 14 нижнего шпинделя вверх. В цангу вставляется шаровая стеклооболочка 13. Маховиком по нониусу выставляется межэлектродное расстояние с точностью +0,05 мм. Кнопкой "Пуск" включается вращение шпинделей. Кнопкой "Пуск" включается программа заварки прибора. От программника 5 в автоматическом режиме включается подогрев места заварки верхнего токо- ввода 10. Затем автоматически переключается режим подогрева на режим заварки В конце операции заварки автоматически подводится прикаточный ролик 25. После этого горелки 24 автоматически с режима заварки переключаются на режим откига, а затем горелки 24 опускаются в зону заварки нижнего токоввода. Перед опусканием горелок 24 подвижная цанга. 14 опускается в нижнее положение, освобождая зону заварки нижнего токов- вода 12. Технологический цикл завар-, ки нижнего токоввода аналогичен заварке верхнего токоввода. После окончания заварки на панели загорается сигнальная лампа "Конец цикла". Оператор тумблером отключает вакуум вакуумной присоски и маховиком поднимает верхний шпиндель в крайнее верхнее положение. Кнопкой "Стоп" выключается вращение шпинделей. Рукояткой 26 подпрукиненный прижим 17 поднимается в верхнее крайнее положение ичерез прорезь оправки 21 вынимается заваренный прибор.Конструкция предлагаемой установки для вварки токовводов в стекло- оболочку шаровых ИВИС позволяет вваривать последовательно два токоввода, обеспечивая при этом их соосность и взаимное расположение их с точностью +0,05 мм.Формула изобретенияУстановка для соединения деталей электровакуумных приборов, содержащая верхний подвижный шпиндель с вакуумным присосом, нижний шпиндель, привод вращения шпинделей и горелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества вваоки токовводов в стеклооболочку, Нижний шпиндель выполнен полым с рас-,положенным внутри него полым подпру-.жиненным прижимом с трубчатой тягой,внутри которой установлен подпружи 5ненный водородный трубопровод с фторопластовым наконечником на его верхнем конце, и с расположенной в еговерхней части оправкой с прорезьюи размещенной на ней цангой, соединенной посредством рычажной системыс пневмоцилиндром,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Информационно-справочный листок Р 001018, УДК 621.385.832. "Ста 15 нок универсальный вертикально-зава"рочный И 0220016 ф, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 482397; кл С 03 В 23/20 1972.акаэ 9 писно 4/5 2 О НИИПИ Госпо дела 13035, Мо Тираж 28 П арственного комитета СССР изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб.,