Разгружатель

Союз Советскид Социалистических Республик(22) Заявлено 04,01.79 (21) 2712917/29-33с присоединением заявки Мо(51)М. Кл В 28 В 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. И. Андреев, А. Н. Гуров, В, В. Золотухин, А. С. Осипов, Д. Я, Ушеренко и В. П. Шелохин Куйбышевский филиал Производственно-технологического объединения "Росоргтехстромн(54) РАЗГРУЖАТЕЛЬ Устройство относится к погрузочно-разгрузочным работам, преимущественно кирпича и может быть использо,вано при разгрузке кирпича с консольных сушильных вагонеток и съема с них сушильных рамок. Известен разгружатель, представляющий собой подъемник, на котором установлена полочная вагонетка.Подъемник периодически поднимает вагонетку до совмещения плоскости очередной рамки с плоскостью транспортера-накопителя. Реечным толкателем кирпичи сдвигают на транспортер 11 .Недостатком известной конструкции является трудность совмещения плоскости рамок с плоскостью транспортера в процессе шагового подъема вагонетки, а также то, что сушильные рамки с вагонетки приходится снимать вручную.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является разгружатель сушильных вагонеток для автомата разгрузки кирпича с сушильных вагонеток и садки его на обжиговые, представляющий собой два вертикальных элеватора, сообщенных по верхнему уровню переносчикомустройством для передачи груженыхрамок от элеватора разгрузки к механизму сталкивания и передачи пус тых рамок от механизма сталкивания,к элеватору возврата пустых рамокна сушильную вагонетку. На нижнемуровне элеваторы сообщены через механизм транспортировки сушильных10 вагонеток (23Разгружатель работает следующимобразом.При подаче передней части груженой сушильной вагонетки в элева тор разгрузки, последний сначалаприподнимает два ряда рамок с кирпичами, после чего вагонетку выкатывают обратно, затем элеватор подни"мает захваченные рамки на высотувагонетки, которая вновь подаетсяв зону разгрузки, где с нее снимаются вторые два ряда груженых рамок.После этого в верхней части эле" 25 ватора последовательно, производя.передачу (по две рамки) груженыхрамок с элеватора на переносчик, ас последнего - по одной рамке насталкиватель кирпича и далее на 0 элеватор возврата порожних рамок5 16 15 20 25 30 35 40 45 55 60 на сушильную вагонетку, поданную толкателем от элеватора разгрузки. ,Здесь сушйльные рамки последователь. но возвращают на сушильную вагонетку, а затем (около автомата-укладчика) их вновь вручную разгружают с сушильных вагонеток.Недостатками этой конструкции являются ее сложность и металлоемкость, большое количество технологических операций в процессе разгрузки и необходимость повторной ручной разгрузки сушильных рамок с сушильных вагонеток.Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение металлоемкости и повышение надежности работы разгружателя с раздельной разгрузкой кирпича и рамок.Поставленная цель достигается тем, что для.обеспечения воэможности разгрузки вагонетки при движении ее сверху вниз, рама разгружателя снабжена ловителями рамок и датчиками наличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачками одностороннего действия для захвата порожних рамок при обратном ходе сталкивателя и установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с рамой раэгружателя.На фиг.1 показан разгружатель, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (позиции портального подъемника сушильной вагонетки в процессе переноса и разгрузки показаны последовательно).Раэгружатепь (см.фиг.1 и 2) устроен следующим образом.На неподвижном портале 1, снабженном упорами 2 и 3, установлены ходовая тележка 4, снабженная колонной 5 с подъемником б и захватом 7. В позиции разгрузки на раме разгружателя 8 установлен приемный склнз 9, ловители 10 и 11 рамок и механизм сталкивания, состоящий из рабочего цилиндра 12, шток которого снабжен толкателями 13 и собачками захвата 14Непосредственно под ра-, бочим цилиндром расположен рольганг ,15 отбора порожних рамок. На ловителях 10 и 11 установлены датчики 16 сигнального устройства, отмечающие опускание рамок в ловители.Рельсовый путь сушильной вагонетки в зоне разгрузки имеет уклон, т.е. выполнен в виде короткой "горки" 17.Раэгружатель работает следующимобразом.Груженая сушильная вагонетка, зафиксированная захватами 7, поднимается подъемником б на высоту и (см.фиг.2), затем тележка подъемника б переносится от упора 3 до упора 2 на расстояние 3 в позицию разгрузки, после чего начинается ее последовательное опускание вертикально вниз до момента укладки сушильных рамок 18 в ловители рамок 10 и 11 (см.фиг.1).При контакте всех четырех рамок данного слоя с заплечиками ловителей,датчики 16 дают сигнал на прекращение опускания вагонетки и для включения рабочего цилиндра 12, которий прн ходе вперед толкателем 13 сталкивает сразу четыре ряда кирпичей с рамок на склиз 9, В конце хода собачки 14 западают за торцы пустых рамок и при обратном ходе цилиндра сталкивают их на рольганг 15 отбора. После этого сушильную вагонетку опускают на следующий шаг и цикл повторяется вновь.После разгрузки последней (верхней) полки сушильная вагонетка опус-, кается на "горку" 17, захваты 7 разжимаются и вагонетка выкатывается, а портальный подъемник возвращается за следующей груженой сушильной вагонеткой.Простота устройства, минимальное количество технологических операций и раздельная разгрузка сушильных вагонеток (кирпич - на приемный склиз, а рамки - на рольганг) позволят при внедрении раэгружателя, легко автоматизировать процесс разгрузки консольных сушильных вагонеток на кирпичных заводах,что до сих пор, из-за несовершенства имею" шихся конструкций аналогичного назначения, является "узким" местом на кирпичных заводах.Формула изобретенияРазгружатель для разгрузки преимущественно консольных сушильныхвагонеток, содержащий подъемник вагонетки, сталкиватель кирпича н приемный склиз, установленные на рамеразгружателя, сопряженной с механизмом отбора порожних рамок, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с цельюупрощения конструкции и повышениянадежности, рама разгружателя снабжена ловителями рамок и датчикаминаличия рамок в ловителях, а сталкиватель кирпича снабжен собачкамиодностороннего действия для захватапорожних рамок при обратном ходесталкивателя и .установлен под механизмом отбора порожних рамок, выполненного в виде рольганга, сопряженного с. рамой раэгружателя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 447280, кл, В 28 В 15/00, 1973,2. Механизация садки кирпича икерамических камней на сушильные ипечные вагонетки. Обзор, М., с,47.Тираж 635 Подписное арственного комитета СССР ам изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб., д. к Филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная 941/12ВНИИПИ Госпо д113035, Мо Потаповарка Корректор М.Кост