Устройство для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала

ОЛИ"С А Н И Е , 787495 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15,12.80. Бюллетень46Дата опубликования описания 25. 2.80 оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский йнститут хлопкоочистительной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ Г 1 РИМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала, например, хлопка-сырца.Известно устройство для выделения тяжелых примесей из сыпучего материала, содержащее приемную камеру с подающим транспортером, метатель, отводящий транспортер для материала и ловушку для тяжелых примесей с направляющей пластиной 1.Недостатком известного устройства является недостаточная очистка материала от тяжелых примесей при его транспортировке.Цель изобретения - повышение эффективности выделения примесей при транспортировании хлопка-сырца в системе меха нического транспорта.Указанная цель достигается за счет того, что устройство содержит разравниватель, выполненный в виде подпружиненной пластины с рассекателями материала, а метатель выполнен в виде перфорированного ленточ 20 ного транспортера, рабочая ветвь которого расположена таким образом, что имеет горизонтальный прямолинейный участок, плав 2но переходящий в вертикальный вогнутый, и снабжена параллельными поперечными планками, при этом пластина разравнивателя установлена наклонно к рабочей ветви перфорированного транспортера над его прямолинейным участком. Приводной шкив перфорированного транспортера снабжен постоянными магнитами, а угол наклона пластины разравнивателя составляет 10 - 20На фиг. 1 представлена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема приводного шкива перфорированного транспортера.Устройство для выделения тяжелых примесей содержит приемную камеру 1, подающий транспортер 2, метатель 3, отводящий транспортер 4 для материала, ловушку 5 для тяжелых примесей с направляющей пластиной 6, разравниватель 7, выполненный в виде подпружиненной пластины с рассекателями 8 материала. Метатель 3 выполнен в виде перфорированного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого расположена таким образом, что имеет горизонтальный прямолинейный участок 9, плавно переходящий в вертикальный вогнутый участок 10, и снабжена параллельными поперечнымипланками 11. Пластина разравнивателяс рассекателями 8 материала смонтирована над горизонтальным участком 9 перфорированного транспортера и с одной стороны установлена при помощи шарнира 12, а с другой стороны подпружинена посредством пружины 13, обеспечивающей угол наклона пластины 10 - 12. Перфорированный транспортер метателя 3 выполняется из резинотканевой ленты и имеет приводной шкив 14, в котором могут быть установлены постоянные магниты 15 и шунтирующее устройство 16, ведомые шкивы 17 и натяжные ролики 18. Натяжные ролики 18 устанавливаются по краям перфорированной ленты. Транспортер метателя может быть выполнен из металлической сетки, а его приводные и натяжные элементы могут представлять средства цепной передачи. Отводяц;ий транспортер 4 для материала имеет приемную шахту 19 для очищенного материала. Посредством направляющей пластины 6, установленной с возможностью ее поворота посредством шарнира 20, приемная шахта 19 отделена от ловушки 5 для тяжелых примесей.При работе устройства материал, например, хлопок-сырец, подается в приемную камеру 1 посредством подающего транспортера 2 на перфорированную ленту транспортера метателя 3, при этом посредством рассекателя 8 материал равномерно распределяется по ширине ленты между параллельными планками 11, а при перемещении транспортера поджи мается к перфорированной ленте подпружиненной пластиной разравнивателя 7. При этом скорость транспортера метателя 3 в 6 - 8 раз превышает скорость подающего транспортера 2 и должна быть достаточной для исключения отрыва персмещаемого хлопка-сырца по его вертикально- вогнутому участку рабочей ветви и для обеспечения толщины слоя хлопка-сырца не более 4 см. Перемещаясь по перфорированной ленте транспортера, хлопок-сырец частично освобождается от сорных примесей и конечной зоне вертикально-вогнутого участка 10 рабочей ветви транспортера метателя 3 от воздействия центробежных сил и сил инерции хлопок-сырец продолжает движение яо более крутой траектории, поскольку обладает большей парусностью и имеет малый вес, а тяжелые примеси - по более пологой траектории. При этом хлопок попадает в приемную шахту 19 отводящего транспортера 4, а тяжелые примеси - в ловушку 5, 3причем направляющая пластина 6 устанавливается при этом в промежуточное положение, разделяя поток очищенного хлопка- сырца от тяжелых примесей. Кроме того, установка в приводном шкиве транспортера системы постоянных магнитов 15 и шунти рующего устройства 16 позволяет выделятьиз тяжелых примесей металлические, которые удерживаются на ленте магнитным полем и продолжают движение по ней до специально установленного приемного бун кера для них.35Формула изобретения 1. Устройство для выделения тяжелыхпримесей из сыпучего материала, содержащее приемную камеру с подающим транспортером, метатель, отводящий транспортер для материала и ловушку для тяжелых примесей с направляющей пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выделения примесей при транспор тировании хлопка-сырца, оно содержит разравниватель, выполненный в виде подпружиненной пластины с рассекателями материала, а метатель. выполнен в виде перфорированного ленточного транспортера, рабочая ветвь которого расположена таким образом, зсчто имеет горизонтальный прямолинейный участок, плавно переходящий в вертикальный вогнутый, и снабжена параллельными поперечными планками, при этом пластина разравнивателя установлена наклонно к з; рабочей ветви перфорированного транспортера над его прямолинейным участком.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что приводной шкив перфорированного транспортера снабжен постоянными магнитами, а угол наклона пластины составляет 4 ф 10 - 20.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2095385, кл. 209-120,1937.Составитсль Г. Шишкина Редактор П.Макаревич Тсхрсд К. Шуфрич Корректор Н. Швыдкая Заказ 8287/27 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4