Установка для измельчения волокнистых материалов

(и) 785360 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18,12,78 (21) 2697416/28.12 с ярнсоелнненисм заявки РЙ 14 В 13 стаанный квинтетСС С 3 фам нэфбратеннйфтхрытнй 23)Приоригет2) Л вторы изобретен П. Косьянчук иА. А. Юр Заявнтел о-исследовательский тщститут алов и искусственной кожиВсесоюзный на пленочных ма ЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ Я ИЗМЕМАТЕРИАЛ) УСТАН 1Изобретение относится к лепсой. промышленности, а именно, к установкам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно ко-. ха:венных отходов,Известна установка для измельчения волок. нистых материалов, преимущестненно кожевен,5 ных отходов, состоящая из устройства для предварительного измельчения материала и трех самовсасывающих роторных устройств для разволокнения предварительно измельченного ма. фо териала, выполненных в виде отдельных машин и соединенных между собой системой воэдухо. водов (1. К недостаткам конструкции указанной 15установки следует отнести отсутствие в иейсистемы регулирования степени раэволокненияматериала, что в конечном итоге определяетвысокую энергоемкость установки. Кроме того,конструкция установки, включающая в себяряд последовательно установленных машин исистему воздуховодов с шахтами. накопителямии дозаторами значительно увеличивает габаритыустановки. Известна также установка для измельчения волокнистых материалов, например кожевенных отходов, содержащая корпус, роториое устрой ство для предварительного измельчения матери- ла с сепарационной решеткой на выходе, само- всасывающее роторное устройство для разволок пения предварительно измельченного материала, вход которого соединен с выходом устройства для предварительюго измельчения материала, средство для сепарации разволокненного материла,датчик напора воздушного потока, уста. новленный на выходе устройства для разволок. пения материала и усилитель, включенный в цепь управления привода и связанный с датчи. ком напора воздушного потока и эадатчиком величины напора через блок сравнения 2), .К недостаткам конструкции известной уста. ювки надо отнести то, что роторы устройства предварительного измельчения материала и раэволокнения выполнены за одно целое и имеют один привод, что не позволяет вести независимое регулирование скорости процесса предва. рительного измельчения и скорости процесса разволокнения, а это, определяет невысокое ка7853603чсство раэволокнения материала и значительнуюэнергоемкость процесса. Кроме того, применен-,ная система регулирования процесса, выполненная только на принципе отклонения величинынапора воздушного потока, не обладает доста.5точной точностью, надежностью и быстродей.ствием,Целью изобретения является повышениекачества раэволокнения материалов,Поставленная цель достигается за счет того,что установка для иэмелиения волокнистыхматериалов, преимущественно кожевенных отходов имеет сравнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигате.ли, один из которых соединен с ротором устройства для предварительного измельчения ма.яриалов, а другой - с ротором устройствадл разволокнения предварительно измельченного материала, при этом каждый из роторовснабжет датчиком скорости, связанным со срав. 2 ОниваюМм и задающим устройствами, а датчикнапора соединен с блоком сравнения и задатчнком величины напора и связан со сравниваю-щим устройством, последнее из которых соеди.нено с усилителем, связанным с целью управпения привода.На фиг, 1 изображен общич вид установкидля измелиения волокнистых материалов; .нафиг. 2 - блок схема автоматического регулирования процесса раэволокнения материала.Установка (фиг. 1) содержит цилиндрическийкорпус 1, с загрузочным бункером 2 и выход.ным патрубком 3; в котором расположены роторное устройство для предварительного измель-чени материала, состоящее иэ ротора 4 с"под.вижиыми ножами 5 и приводного вала 6, установленного в корпусах подшипников 7, неподвижные ножи 8, которые , посредством винтов9 совершают возвратно-поступательноедвижевте в корпусе для изменения зазора междуножами 8 и 5, самовсасывающее роторное устройство для разволокнения предварительноЙзмельченного материала, включающее ротор10 с лопастями 11 имолотками 12, установлен-.ный на приводном валу 13 в корпусах подпнш.ников 14, зубчатые сегменты 15, укрепленныена внутренней поверхности корпуса. Вход само.всасывающего роторного устрОйства для разво.локнения материала соединен с выходом уст.ройства для предварйтельиого измельчения че.рез расположенную перпендикулярно их оси50сепарационную разделительную решетку 16 ипри этом лопасти 11 создают аэродинамическийпоток воздуха для транспортирования измельченных волокнистых материалов. от загрузочно.го бункера 2 через сепарационную решетку 16до выходного патрубка 3; Сеаарациониые решет.ки 16 и 17 предназйаченыдля отделениякрупных фракций волокнистого материала от аизмельченных и отделения крупных фрат,.цийволокна от готового продукта соответственно.Установка содержит следующие элементыавтоматического регулирования (фиг, 2).Датчики ДСи ДСз (18 и 19) скоростейприводных валов .устройств предварительногоизмельчения и раэволокнения, сравнивающееустройство СУ (20) скоростей приводных,валов и напора воздушного потока, задающееустройство ЗУ (21) соотношения, скоростейвращения приводных валов и напора воздуха,управляющие устройства УУ(22) двигателемДпривода устройства предварительного из.мельчения; УУэ (23) двигателем Дз приводаустройства разволокнения материала; УУэ (27),подающее сигнал раасогласования напора воздуш.ного потока от заданного задающим устройст.вом ЗУэ (24) иа сравнивающее устройствоСУ,.Датчик ДН (25). напора воздушного потокаустановлен в выходном патрубке 3 и связан сосравнивающим устрочством СУз (26).Установка рабочает следующим образом(фиг, 1),При вращении приводного вала 6; волокнистые материалы, поступающие в роториое устройство для предварительного измельчения материала через загрузочный бункер 2, дробятся между ножами 5 и 8 до определенной фракции, достаточной для прохождения через.сепараци. онную ре 1 петку 16. Аэродинамический поток,создаваемый лопастями 11 самовсасьвающегоустройства, увлекает предварительно нэмелиен.ную массу в полость этого устройства в коли.ч. лчестве, зависящим от скорости вращения рото.ра 10, где она разбивается молотками 12 о зуб.чатые сегменты 15 до требуемой степени раз.волокнения, соответствующей размерам отверс.тий сепарационной решетки 27,Раэволокненный материал удаляется из уста.новкн через" выходной патрубок 3.Необходимая степень раэволокнения материала достигается путем регулирования частоты вра.щения рабочих органов установки в определенном соотношении в зависимости от размеровфракции волокнистого материала, поступающегов роторное устройство через загрузочный бункер и равномерности его подачи, а также взависимости от напора воздуха, создаваемогов выходном патрубке самовсасьвающего устройства,Для этого в установке применен принцип .комбинированного автоматического регулированияпроцесса разволокнени как по отклонениюнапора воздушного потока, так и по иэмельчению скорости роторов предварительного из.мелиения и раэвойокнения материалов, возникающему от возмущающего вОздействияобрабатываемого материала на рабочие органы6лизировать процесс до того, как произойдет изменение напора воздушного потока в выход,ном патрубке и уже при изменении напора воздушного потока система приходит в равно. весие с наименьшей затратой времени и энергии и с высокой степенью точности поддержания 785360 процесса. Формула изобретения Установка для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных от. ходов, содержащая роторное устройство для . предварительного измельчения материаловс се. парационной решеткой на выходе, самовсасыва. ющее роторное устройство для разволокнения предварительно измельченного материала, вход. которого соединен с выходом устройства для предварйтельного измельчения материала, сред. ство для сепарации разволокненнного материала, привод, датчик напора воздушного потока, ус. тановленный на выходе устройства для разволокнения материала, и усилитель, включенный ,в цепь управления привода и связанный с дат чиком напора воздушного потока и задатчикомвеличины напора через блок сравнения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества разволокнеиия материалов, она имеет сравнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигатели, одтн из кото. рых соединен с ротором устройства для предварительного измельчения материалов, а другой . с ротором устройства для раэволокнения предварительно измельченного материала, при. этом каждый из роторов снабжен датчиком скорости, связанным со сравнивающим и задающий устройствами,а датчик напора соединен о блоком сравнения и задатчиком величины напора и свя. заи со сравнивающим устройством, последнее из которых соединено с усилителем, связанным с цепью управления привода. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Хф 513076,,кл. С 14 В 13/00 1971," 2. Авторское свидетельство СССР по заявкеУ 2534977/28.12, кл. С 14 В 13/00, 1977(прототип). Когда размеры фракций волокнистого ма.териала, поступающего через загрузочный бун.кер 2 в роторное устройство для предваритель.ного измельчения материала будут круйны(малы), по сравнению с требуемыми размерамиили подача материала по массе увеличится(уменьшится), это вызовет болЬщую (меньшую)нагрузку на ротор 4 для предварительного измельчения материала, что приведет к падению(увеличению) его скорости и рассогласованию 10скоростей от, датчиков 18 и 19 (фиг. 2). Сигнал о рассогласовании скоростей поступает всравнивающее устройство СУ:(20), где онсравнивается с величиной заданного соотношения скоростей, поступающей от задающего уст чройства ЗУ (21) и величиной напора в выходном1патрубке, поступающей от управляющего устройства УУз (27), что приведет к подаче командычерез управляющее устройство УУ (22) на уве.личение (уменьшение) частоты вращения роторадвигателя Д(28) и ротора устройства для пред.варительного измельчения иа определенную величину, Причем, если величина напора в выход.ном иатрубке 3 в данный момент не. изменится,то команда на изменение скорости поступиттолько на двигатель Д, В случае изменения на.пора воздушного потока в воздушном патрубкена величину, превышающую заданный задающимустройством ЗУэ (24) (ниже заданной) сигналоб изменении скоростей через управляющееустройство УУэ (27) и сравнивающее устройствоСУ (20) поступит как на двигатель Д(черезУУ), так и на двигатель Дз (через УУз) достабилизации процесса, Величина и знак сигна.лов будет зависеть от настройки задающего35устройства ЗУ,В случае изменения нагрузки роторного уст.ройства раэволокнения (роторное .устройствопредварительного измельчения некачественнопроводит процесс произошло налипание волокыМнакорпус и т, д.), изменяется скорость враще.ния ротора раэволокнения и с датчика разволокнения ДСэ поступит сигнал на сравниваю.щее устройство СУ, Стабилизация процесса будет проходить как и в первом случае 4В любом случае, при изменении скоростей,роторов предварительного измельчения илиразволбкттения от возмущающего воздействияобрабатываемого материала или внешнейсреды система регулирования стремится стаби.