Многопозиционный распределительный кран

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 080978 (21) 2661831/25-08 с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет Г 16 К 11/20 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытийМ, Н; Василькиоти Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельнМх автоматовИзобретение относится к станкостроению и может быть использованона многошпиндельных токарных автоматах.Известен многопозиционный распределительный кран, состоящий иэ втулки, неподвижного золотника и поворотного корпуса 1,Известна также конструкция многопозиционного распределительного крана, применяемая в многошпиндельныхпатронных автоматах 2.Недостатки данной конструкции крана состоят в том, что он не обеспечивает контроля правильности распределения рабочей среды ине исключает возможности включения станкапри нерабочем положении золотника.Цель изобретения - исключение возможных поломок станка и инструмента. 20Поставленная цельдостигается тем,что на наружной поверхности золотника выполнена дополнительная дугооб.разная канавка, соединяющая при нерабочем положении золотника отверстиек подводящей магистрали гидроцилиндра рабочих позиций с отверстием ксливной магистрали.На фиг, 1 изображен шпиндельный.барабан станка, в который встраивает 30 ся распределительный кран; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг, 3 - вид В на фиг.2; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг.2 , на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг.2.Предлагаемый кран состоит из неподвижной втулки 1, золотника 2, корпуса 3 и рукоятки 4. Неподвижная втулка 1 сопрягается с наружной поверхностью золотника 2, имеет на левом торце пазы 5 по числу шпинделей и соединена ввинченными в нее трубами 6-9 с гидросистемой станка. Золотник 2 имеет на торце паэ 10 с закрепленной в нем рукояткой 4. Вводом рукоятки 4 в соответствующий паз 5 втулки 1 осуществляется фиксация золотника 2 относительно втулки 1. Кор пус 3 сопряжен с наружной поверхностью золотника 2 и жестко связан со шпиндельным .барабаном 11, имеющим шпиндели 12 рабочих позиций, в которых производится обработка заготовок, и шпиндель 13 загрузочной позиции, в котором производится разжим и снятие готового изделия и установка и зажим новой заготовки.В каждом шпинделе укреплен патрон 14в котором закрепляется заготовка,и гидроцилиндр 15, осуществляющийвключение (выключение)вращения шпинделя в зажим (разжим) заготовки.От гидросистемы станка рабочаясреда, например масло, через трубу бсверление 16, осевой канал 17, сверление 18, дугообразную канавку 19,выполненные в золотнике 2, и радиальные каналы 20, выполненные в корп3, подводится к полости зажима 21гидроцилиндра 15 каждого шпинделя 12рабочей позиции, Утечки из полости 22каждого шпинделя рабочей позиции сливаются,через радиальные каналы 23,выполненные в корпусе 3, дугообразную 15канавку 24 и осевую канавку 25, выполненные в золотнике 2, во внутрькорпуса станка.В полость зажима 26 шпинделя 13загрузочной позиции масло иэ гидросиетемы поступает через трубу 7,кольцевую канавку 27, сверление 28,осевой канал 29, сверление 30, выполненные в,золотнике 2,и радиальный канал 31, выполненный в корпусе 3. 25В полость разжима 32 шпинделя 13загрузочной позиции масло из гидросистемы поступает через трубу 8,кольцевую канавку 33, сверление 34,осевой канал 35, сверление 36, выполненные в золотнике 2, и радиальныйканал 37, выполненный в корпусе 3.Присоединительная труба б к магистрали, подводящей рабочее тело врабочую полость гидроцилиндров шпинделеЙ рабочих позиций,и сливная труба9 к сливной магистрали расположеныв одном поперечном сечении. В этомже поперечном сечении золотника нанаружной его поверхности выполненадугообразная канавка 38, которая 40при неправильном положении золотникасоединяет присоединительную трубу 6со сливной трубой 9,Предлагаемое устройство работаетследующим образом,45Кран устанавливают в б-шпиндель-ном токарном патронном автомате, вкотором 5 шпинделей являются рабочимии один шпиндель - загрузочным,Во время работы станка для вращения и зажима заготовок в шпинделях12 рабочих позиций масло от гидросистемы через трубу б по каналам 16-20подводится в полость зажима 21 гидроцилиндра 15 каждого рабочегошпинделя 12. 55Величина давления масла в полостизажима 21 шпинделей 12 рабочих позицийконтролируется реле давления (начертежах не показано), При падениидавления в гидросистеме во время работы станка ниже давления, необходимого для зажима заготовки, реле давления выключает станок во избежание вырыва заготовки из патрона 14 и поломокинструмента. 65 После окончания цикла обработки барабан 11 со шпинделями и закрепленным на нем корпусом 3 поворачивается на один шаг относительно неподвижно закрепленного золотника 2 и втулки 1. При этом готовое изделие иэ рабочей позиции переходит в загрузочную, в которой масло от гйдросистемы через трубу 8 по каналам 33-37 подводится в полость разжима 32 гидроцилиндра 15 шпинде". ля 13 загрузочной позиции, Происходит выключение вращения шпинделя, разжим изделия и его замена новой заготовкой, При этом слив из противоположной полости 26 происходит по каналам 31-27 и трубу 7. Затем масло от гидросистемы через трубу 7 по каналам 27-31 подводится в полость зажима 26 гидроцилиндра 15 шпинделя 13 загрузочной позиции. Происходит включение вращения шпинделя загрузочной позиции и зажимустановленной в нем заготовки. Далее цикл работы станка повторяется.При работе станка золотник 2 фиксируют во втулке 1 таким образом, чтобы рукоятка 4 указывала на загрузочную позицию. Это положение золотника является рабочим и обеспечивает нормальную работу станка, В особых случаях наладки, а также если нужно разжать заготовку в каком-либо шпинделе, находящемся в рабочей позиции (при поломке инструмента или других неполадках), необходимо рукояткой 4 расФиксировать золотник 2 и повернуть его таким образом, чтобы сверления 36 и 30 золотника 2, через которые масло подавалось в полости разжима 32 и зажима 26 гидроцилиндра 15 шпинделя загрузочной позиции, совпадали с радиальными каналами 20 и 37 корпуса 3,соответствующими рабочей позиции, в которой необходимо разжать заготовку.Производится разжим-зажим заготовки в требуемой рабочей позиции. При этом дугообразные канавки 24 и 19, охватывавшие радиальные каналы 23 и 20 в корпусе 3 и подводившие масло к полостям зажима 21 и раэжима 22 гидроцилиндров 15 шпинделей 12 рабочих позиций, перемещаются и захватывают каналы 31 и 37, предназначенные для подводамасла к загрузочной позиции.После устранения неполадок золотник 2 перед началом работы необходимовернуть в исходное положение. Еслизолотник не возвращен в исходное положение, включение вращения шпинделя во время автоматической работы станка пройсходит в рабочей позиции, в то время как шпиндель загрузочной позиции вращается. Это приводит к поломке инструмента в рабочей позиции и поломке автооператора, установленного в загрузочной позиции, а также сопряжено с травмами рабочего.Во избежание аварийных случаев на золотнике 2 в поперечном сечении, в котором расположены труба б, подводящая давление к полости зажима 21гидроцилиндров шпинделей 12 рабочихпозиций, и сливная труба 9, выполненадугообразная канавка 38. В рабочемположении золотника 2 трубы б и 9 несоединены между собой. При поворотезолотника в любую рабочую позицию дугообразная канавка 38 соединяет через трубы б и 9 магистраль давлениясо сливной магистралью, что приводитк падению давления в гидросистеме,а реле давления не позволяетвключить станок в работу до тех пор,пока не будут рассоединены трубы би 9, т.е. золотник 2 не будет возвращен в исходное положение,Формула изобретения 15(Многопозиционный распределитель-, ный кран, включающий золотник с кольцевыми канавками на наружной поверх О ности и радиальными каналами в теле золотника, охватываемый неподвижной втулкой с отверстиями к подводящим исливной магистралям гидросистемы ,и поворотным корпусом с радиальнымиканалами, соединенными с соответствующими гидроцилиндрами рабочих изагрузочных позиций шпинделей автомата, отличающийся тем,что, с целью исключения возможныхполомок станка и инструмента, нанаружной поверхности золотника выполйена. дополнительная дугообразнаяканавка, соединяющая при нерабочемположении золотника отверстие кподводящей магистрали гидроцилиндрарабочих позиций с отверстием к сливной магистрали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 189265, кл. Г 16, К 11/20, 20.12.66.2. Дубинский Л.М. и др, Многошпиндельные токарные автоматы 1261 М,1262 М и полуавтоматы 1261 П, 1262 П,М-К., Машгиэ, 1960,