Центробежная мельница

ЩА ." . "яю,, О и н-МГЕ Союз Советскик Социалистических Республико 11778785 4 Д.;Ъ-и: - ЙЯ 1 цФ:юМЩФЦФВ К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ(5 ЦМ. кл. В 02 С 13/04 с присоединением заявки И 9 -Государстванный комйтет СССР ло деваФУзобрретени И и открытий(72) А Автор ьс изобретения И. М. Ллексюк и Б. А. Коваль(7) Заявйтель " . " Украинский научноисследовательский- ."углеФИйческий ййстит "т="Ъ:., уз мь;.;хы,:.ими::= "-" (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦЛ МЫВЖФФЪъй,Ъ:,:.: 4 ФЖФ.фйфЖ фЦЖ ФМ,ЯФфЮВюФ+о "ДДИзобретение относится к устрой.ствж: для лзмельчения влажных материалов," а имеййо к-центробежнымменьнйцаЮГ, и может быть примененоа угбйьной, коксохймической,огне- . 5упорной и других отраслях промьпаленности.Известйыцейтробежные мельницы;предйазйаченнйе для измельчения различныхматериалов, содержащие кор- "-Опус, загрузочную й раэгрузбчйую во-"ронки, "атакже помольную камеру, образоййййуж чашеобразнымй дисками,эакреплеййымина валах.Недостатком этих мельниц является 15то, что они предназначены для измель-чения преимущественно сухихматериалов" Щ .Найоолееблизкой к. предлагаемой 20является центробежная мелЬница,аодерЖЦая 1 корпус с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразйых-диска,ор(йн-кэкоторых вы-полнен с загрузочной течкой, и установленныймежду дйсками -на горизонтальном приводном валу ротор, выполйеннйи в аиде колеса, состоящего изобода, соединенного.посредством спицсо ступицей 2 . 30 Однако йэвестная мельница не обес" печивает эффективного измельчения влажных материалов, так как на ци- линдрической внутренней .поверхности обода ротора происхОдит наЛипаиие измельченного материала. При этом полость ротора между спицами по ширине обода эалипает измельченным материалом и дальнейшее участие спиц ротора в измельчении материала прекращается, а также из-эа эалипания ротора прекращается подача материала в полость второго диска, в результате. чего происходит снижение производительности мельницы.Цель изобретения - повышение эфФективности измельчения влажных материалов и увеличение производительности,.Укаэанная цель достигается тем, что а центробежной мельнице, содержащей корпус с двумя соосно расположенными одйн против другого чашеобраэнйми дисками, одйн иэ которых выполнен с загрузочной,течкой, и установленный:между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выпол-. ненный в виде колеса, состоящего из обода, соединенного посредством дпиц со ступицей, обод колеса а поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-156 ,при этом спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости ,чашеобразных, дисков, а корпус снаб-. жен дополнительной загрузочной течкой, установленной на противоположном чашеобраэном диске.На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, разрез, на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.Центробежная мельница включает корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобраэные диски 2 с загрузочными отверстиями 3, к которым примыкают течки 4. Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизон" тальном валу 7, между торцами дисков 2 установлен ротор, выполнейный в ниде колеса, состоящего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. Ротор установлен между дисками 2 так., что образует с . ними кольцевые разгрузочные зазоры 11. Спицы 9 выполнены с боковыми выступами 12, частично расположенными в плоскости чашеобразных дисков 2. ,Внутренняя поверхность обода 10 выполнена в поперечном сечении в форме клина с углом при вершине равным 80-156 , что соответствует углу о в основании клина, равному 12-50 ОВ статическом состоянии различные измельчаемые материалы располагаются под углом естественного откоса от 15 до 60 О , а учитывая коэффици"ент динамичности при вращающемся роторе, угол естественного откоса несколько снижается до 12-50 . По 0 этому принимать угол меньше 12 о ибольше 50 нецелесообразно, так как при угле меньше 12 О не будет обеспечен рациональный сход частиц материала, а при угле большем 50 неопо равданно уменьшается иэмельчающая -способность спиц ротора.Предлагаемое устройство работает следующим образом,Перед началом работы центробежноймельницы, с помощью шпилек 5 и упор-ных болтов 6, устанавливают необходимую ширину кольцевого разгрузочного зазора 11, определяющего пре дельную крупность измельчаемого материала. Затем приводят во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежащий измельчению материалчерез течйи 4, Материал иэмельчаетсяза счет удара спицами 9 и их выступами 12, а также за счет трения придвижении его по спицам 9, поверхности обода 10 и внутренней поверхности дисков 2.Измельченный материал, достигшийвеличины разгрузочных зазоров 11, выгружается из них во внутреннюю по 40 Формула изобретения1. Центробежная мельница, содержащая корпус с двумя соосно располо женными один против другого чаше- образными дисками, один из которых выполнен с загрузочной течкой, и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в виде колеса, состоящего иэ обода, соединенного посредством спиц со ступицей,.о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения влажных материалов и увеличения производительности, обод колеса в поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-1562., Мельница па п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости чашеобразных дисков.3. Мельница по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что корпус снабжен дополнительной загрузочной течкой,45 30 55 60 45 лость корпуса 1 и удаляется черезего нижнее отверстие.Таким образом, выполнение внутренней поверхности обода 10 в форме клина с углом наклонас, равным 12-50 о,т.е. близким к углу естественного от коса измельчаемого материала, предотвращает залипание полости ротора,так как обеспечивает сход материалас конической поверхности обода 10,поскольку коэффициент трения измель чаемого материала при его движениипо наклонной металлической поверхности обода 10 меньше коэффициентатрения влажного материала по материалу. Вследствие этого спицы 9,выполненные с боковыми выступами 12,участвуют в измельчении по всейсвоей ширине,что способствует эффективности измельчения и увеличения производительности. Кроме того, выполнение второго диска 2 с загрузочнымотверстием 3 позволяет равномернораспределять измельчаемый материалмежду полостями дисков 2, что такжеспособствует увеличению производительности.Как показали исследования приизмельчении глины с влажностью до12 для полусухого прессования кирпича производительность известноймельницы составляет 4-6 т/ч, а пред ложенной - 20-25 т/ч, т.е. производительность повышается в 3-4 раза.Экономический эффект от внедрения предлагаемой мельницы составит30-40 тыс.руб, за счет повышения 35 производительности, высвобождения оборудования технологической линии,уменьшения расходов на ремонтные работы и повышения качества выпускаемых изделий.установленной на противоположномчашеобраэном диске;Источники информации,принятые во вниманйе при экспертиэе 1. АвторскоеР 477464, кл, В 2. АвторскоеР 316470, кл, В свидетельство СССР02 С 13/08, 1971.свидетельство СССР02 С 13/04, 1966.А -А Составитель В.ГубареТехредМ.Табакович орректор М. Демчук Редакто имоМ исное 13035 а тивеЙювМвЬьФилиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Цроектная, 4/ Фф ( щ 778785а Тираж 679 ПИ Государственного о делам изобретений Москва, Ж, Раушс комитета СССРи открытийкая наб , д, 4