Головка для электрохимикомеханической обработки

Союз Советсюи Соцвавктнкескмк РесвубанкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОИЖОМУ СВИДЕПЛЬСЗЗУ(22) Заявлено 040978 (21)2660052/25-08 Р(М (Л с присоединением заявки Ио(23) Приоритет В 23 Р 1/10 Госуаарственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открцтнй(72) Авторы изобретения Московский машиностроительный завод "Коммунар"(54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и н частности касается голонки, посредством которЬй съем металла происходит одно временно за счет электрохимического и механического процессов и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях для обработки сложных поверхностей деталей на 10 электрохимических станках.Известна торцовая головка,.в корпусе которой установлены режущие и катодные элементы 1 .Катодные элементы имеют возмож ность незанисИмого перемещения относительно режущих. В процессе анодномеханической обработки режущие элементы, жестко закрепленные с корпуса, взаимодействуют с поверхностью 20 обрабатываемой детали, а катодные элементы, выполненные плавающими, базируются на обрабатываемую поверхность посредством установленных на них диэлектрических выступов. По дача электролита в зону обработки производится поливом под определенным напором.Недостаток головки состоит в том, что н процессе обработки невозможно 30 обеспечить сохранение оптимальной скорости ее подачи. Кроме того, использование этой голонки не позволяет производить обработку деталей со сложным профилем.Цель изобретения - сохранение оптимальной скорости подачи в процессе обработки и возможность обработки деталей со сложнофасонным профилем.Цель достигается тем, что контролирующие элементы выполнены токо- проводными, изолированы от корпуса- катода и режущих элементов, электрически соединены между собой для передачи электрического сигнала о контакте этих элементов с обрабатываемой деталью на днигатель подачи для его торможения, кроме того контролирующие элементы установлены по периферии на определенном расстоянии эа режущими элементами радиально ниже их на величину снимаемого припуска, причем в корпусе-катоде имеются пазы для выхода электролита,Эа счет этого происходит саморегулирование подачи и поддерживается постоянным межэлектродный зазор непосредственно н процессе работы, что влияет на понышение производительности труда, точности обработки и увеличение стойкости режущих элементов.Возможность обработки сложных профилей деталей достигается тем, что режущие элементы могут выполняться,и затачиваться идентично профилю поверхности, которую требуется получить у обрабатываемой детали.На фиг. 1 показана головка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на Е фиг. 1; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 1.устройство состоит из корпуса-катода 1, имеющего Форму, например поло" го диска, в центре которого имеется 15 отверстие, с помощью которого оно устанавливается на шпинделе станка.По периферии корпуса-катода с определенным шагом установлены режущие элементы 2. Режущие элементы могут Я 9 быть выполнены, как иэ нетокопроводящего материала, например металлокерамики, так и из токопроводящего, например из быстрорежущей стали.В том случае, если режущие элементы выполнены из токопроводящего материала, они изолируются от корпуса- катода и друг от друга.Профиль режущих элементов выполнен идентично профилю поверхности, которая должна быть получена у ЗО заготовки после ее электрохимикомеханической обработки.По периферии корпуса-катода 1 на определенном расстоянии от режущих элементов 2 установлены контроли- З 5 рующие элементы 3, электрически соединенные между собой посредствомколлектора 4, но изолированные от корпуса-катода и режущих элементов.Контролирующие элементы 3 выступают над рабочей поверхностьюкорпуса-катода 1 на величину необходимого межэлектродного зазора междукорпусом-катодом и обрабатываемой поверхностью детали.Элементы 2 устанавливаются в корпусе-катоде 1 так, чтобы их режущиекромки были расположены выше контролирующих элементов 3 от рабочей поверхности корпуса-катода на величинуснимаемой стружки.50По периферии корпуса-катода 1перед режущими элементами выполненыпазы для выхода электролита.Электрохимикомеханическая обработка с помощью предлагаемой головки производится следующим образом.Головка устанавливается на шпинделе электрохимического станка. Обрабатываемая деталь базируется и закрепляется на столе станка. Корпускатод головки соединяется с отрицательным полюсом источника питания,а деталь - с положительным полюсом.Контролирующие элементы 3 устройства, электрически ,поддерживается корпуса-катода 1 и режущих элементов 2, соединяются посредством коллектора 4 и токосъемников, установленных на станке с электронным блоком, управляющим приводом подачи,После установки необходимой глубины резания включается привод вращения шпинделя, насосная станция подачи электролита, технологическое напряжение источника питания и пода" чи стола.Обработка начинается на максимальной подаче, но если подача превышает допустимое значение, происходит контакт контролирующих элементов 3 устройства с обрабатываемой поверхностью детали. Команда о контакте передается через электронный блок на двигатель привода подачи стола для его торможения. Торможение двигателя продолжается до тех пор, пока контролирующие элементы 3 устройства не выйдут из контакта с обрабатываемой поверхностью детали.Таким образом, в процессе обработки поддерживается оптимальная подача и постоянный межэлектродный зазор.Постоянство межэлектродного зазора исключает влияние на процесс электрохимической обработки таких параметров, как изменение температуры и плотности электролита, изменение рабочего напряжения и т. д.Съем металла в данном случае идет как за счет электрохимического растворения металла, так и за счет механического резания, Что повышает производительность труда и обеспечивает повышение точности обрабатываемых поверхностей.Во избежание короткого замыкания корпуса-катода 2 на обрабатывае" мую деталь снимаемой стружной через ,пазы в корпусе-катоде, расположенные перед режущими элементами 2, под давлением подается электролит, который выьывает стружку.Это приводит к повышению стойкости режущих элементов при максимально допустимой подаче.Таким образом, использование изобретения повышает производительность труда электрохимических станков и стойкость инструмента, расширяет технологические возможности электрохимических станков благодаря возможности обрабатывать сложные поверхности деталей с повышенной точностью.Формула изобретенияГоловка для электрохимикомеханической обработки, выполненная в виде корпуса-катода с изолированными от него, жестко закрепленными, ре 774892жущими и плавающими контролирующимиэлементами и с двигателем подачи,о т л и ч а ю щ а я с я тем; что,с целью сохранения оптимальной скорости ее подачи, контролирующие элементы жестко установлены по периферии за режущими элементами и радиально ниже их на величину снимаемого припуска за один оборот, причем зти элементы электрически связаны между собой и с двигателем подачи головки. Источники информации,5,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 433993, кл. В 23 Р 1/10, 16.07.71.774892 фи 8. Фиг. Составитель В. ШадринРедактор Г. Улыбина Техред А.Ач орректор Г. Решетни з 7617/20 Тираж 1160 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4