Способ электроэрозионного изготовления вырубных штампов

,г.,.;я МЬА Союз Советских Социалистических Республик(22) Заяелено 120778 (21) 2644493/25-08 Р 1)М с присоединением заявки Ио(23) Приоритет В 23 Р 1/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 30,1080(72) Авторы изобретения А, Ф. Синяговский, М. В. Коренблюм и В. Ф. Иоффе Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ Изобретение относится к областиэлектроэрозионной обработки, в частности к обработке вырубных штампов.В современных технологическихпроцессах электроэрозионного изготовления вырубных штампов часто используют сочетание обработки на электроэрозионных вырезных и копировальнопрошивочных станках. При этом навырезных станках обрабатывают контуры окон в деталях штампа-матрице, съемнике, пуансонодержателе и в пластинчатых электродах, которыми затем накопировально-прошивочных станкахизготавливают пуансон. При этом для 5получения требуемого рабочего сопряжения пуансона с матрицей, съемником,пуансонодержателем и эффективногоосуществления прошивочных работ требуется изготавливать подобные (эквидистантные) отверстия с разницей вразмерах порядка 0,02 - 0,25 мм.Способ имеет тот недостаток,что при его использовании осуществляется последовательная вырезка окна н каждой электродной пластине, значительно удлиняющая цикл обработки.Целью изобретения является повыи.;ни точности и с.окрашеиие трудо и,ти изготовления штампа. 30 Для этого в пакет набирают одновременно элементы штампа, нагример, матрицу, съемник, пуансонодержатель (или один элемент, например, матрицу) и электродные пластины, изолируя их друг от друга. Каждую деталь пакета подсоединяют к отдельному источнику импульсного технологического тока и устанавливают режимы таким образом, чтобы каждую последующую деталь в направлении движения проволоки вырезать с увеличенным по отношению к предыдущей межэлектродным зазором. Затем полученным пакетом электродных пластин прошивают пуансон одновременно на предварительном, промежуточном и окончательном режимах, для чего каждую пластину подсоединяют к отдельному источнику технологического тока, причем распределение припусков под прошивку и распределение скоростей съема на выбранных режимах прошивки устанавливают с учетом величин боковых эрозионных зазоров пропорциональными друг другу.На фиг. 1 и фиг. 2 изображено вырезание окон и прошивка пуансона. Пакет деталей, состоящий из матрицы 1 и заготовок электродных пластин 2, 3, 4, изолированных иои.алиямии взаимно сбазированных одна относйтельно другой при помощи фиксирующихизоляционных элементов б, крепят прихватом 7 к столу 8 электроэрозионного вырезного станка.Отдельные источники 9, 10, 11, 12импульсного технологического тока подсоединяют каждый к соответствующейдетали пакета. Режим работы источников питания устанавливают таким образом, чтобы в первой по направлению движения электрода-проволоки 13детали-матрице 1 получить наименьшиймежэлектродный зазор, а в каждой последующей пластине 2, 3, 4 получитьувеличенный по отношению к предыдущей межэлектродный зазор.Боковые межэлектродные зазоры обозначены на чертеже Ь 5, В, Ь 4 , причем Ь 7 ЬрбрЬА,После вырезки в пакете необходимыхотверстий, от него отсоединяют блокпластинчатых электродов 2, 3, 4 с изолирующими прокладками 5 и фиксирующими элементами б, Блок пластинчатыхэлектродов крепят прихватами 7 к приспособлению 14 (фиг. 2) выполненномуиз изоляционного материала, при этомблок устанавливают таким образом,чтобы прошивку. осуществлять электродами с последовательно уменьшающимися размерами отверстия. Приспособление 14, закрепляемое на рабочем столе копировально-прошивочного электроэрозионного станка, имеет такие размеры отверстия, чтобыобеспечить свободное Формообразование контура пуансона при вертикальном перемещении шпинделя (от приводаподачи). Заготовку пуансона 15 закрепляют на шпинделе копировально-прошивочного станка, например, спомощью электромагнитного патрона,Отдельные источники 16, 17, 18 импульсного технологического тока,используемые для прошивки подсоединены каждый к отдельной электроднойпластине. Пластиной 4 осуществляютформообразование пуансона на предварительном режиме, пластиной 3на промежуточном и пластиной 2 - наокончательном режимах. Обработкупуансона осуществляют одновременнона всех режимах. Рабочая жидкостьподается в эрозионные промежутки через приспособление 14 чавстречу перемещению шпинделя, чтобы обеспечитьуменьшение конусности контура пуансона.Боковые эрозионные зазоры припрошивке обозначены на чертеже ЬЬ., Ь , причем 5, )Ь,т)Ь ,а припуски под обработку обозначенысоответственно Ь ь, дЬ, причемл, ьд.Поскольку комбинированный электрод-инструмент набирается из пластин, толщина которых существенноменьше обрабатываемой части пуансона(например, соответственно 2 и 20 мм),режимы обработки должны быть малоизносными. Следовательно, при использовании транзисторных генераторовсерии ШГИ предпочтительны гребенчатые импульсы разрядного тока.П р и м е р. Изготавливают вырубной штамп с рабочим зазором междупуансоном и матрицей 0,01 мм. Поодной программе на электроэрозионномвырезном станке с ЧПУ вырезают одно" 10 временно пакет элементов, состоя"щий из матрицы штампа и изолированныхдруг от друга трех электродных пластин. Материал матрицы - закаленнаясталь Х 12 М толщиной 10 мм, материал 15 электродных пластин-медь М 1 толщиной4 мм.За счет различия режимов обработки, обеспечиваемых на каждой пластине своим отдельным генератором, по;щ лучены следующие значения межэлектродных зазоров на сторону 0,005 мм (дляматрицы), 0,02 мм (для первой отматрицы электродной пластины), 0,09 мм(для второй от матрицы пластины) и0,20 мм (для тречьей пластины). Затемполученным на вырезке пакетом элек,тродных пластин прошивают пуансон накопировально-прошивочном станке.Пластину с максимальными размерами окна испольэовали для предва- ЗО рительного режима, обеспечивающегобоковой зазор 0,10 мм, пластинус меньшими размерами для промежуточно.го режима, обеспечивающего боковойзазор 0,07 мм, а пластину с миннмаль ным окном использовали для окончательного режима, на котором боковойзазор составил 0,02 мм.Каждая пластина была подключенак отдельному генератору.40 Режимы прошивки гребенчатыми импульсами (малый износ) соответствовали частотам гребней 88,200 и 400 кгп.При величине периметра окна 500 мми скорости съема на окончательномрежиме 0,5 мм/мин скорость эро-Ъзии составит 0,1 мм/мин, поскольку припуск под окончательную обработку составлял 0,01 мм.Припуски под прошивку составляютсоответственно 0,01 ф 0,03, 0,3 ммдля окончательного, промежуточногои предварительного режимов. Следовательно, распределение скоростейсъема должно подчиняться отношению1:3:30. Поскольку скорость подачи 55 одинакова для всех режимов и определяется выбранной скоростью съемана окончательном режиме 0,5 мм/мин,то промежуточный режим должен обеспечивать скорость съема 1,5 мм /мин,а предварительный режим - 15 мм/мин.Формула изобретенияСпособ электроэрозионного изготовления вырубных штампов, путем65774891 ул. Проектн филиал ППП Патент Ужг вырезания электродом-проволокой поодной программе подобных отверстийв пакете, состоящем из элементов штампа и электродных пластин, которыеиспользуют для изготовления пуансона, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности исокращения трудоемкости изготовления,между элементами, собираемыми в пакет, устанавливают изолирующие пластины, каждый элемент подключают ксамостоятельному источнику импульсного тока, а режимы устанавливаюттаким образом, чтобы в направлении движения проволоки отверстие вкаждом последующем элементе вырезать с межэлектродным зазором, увеНИИПИ Заказ 7617/ личенным относительйо зазора в отверстии предыдущего элемента, затем полученным пакетом электродных пластин прошивают пуансон на предваритель ном, промежуточном и окончательном режимах, для чего каждую электродную пластину подключают к самостоятельному источнику импульсного технологического тока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кравец А. Г. и др. Электроэрозионное изготовление вырубных штампов для изделий художественной промышленности.-Сборник "Электрофизические и электрохимические методы обра ботки", М Ниимаш, 1973, вып.5. краж 1160 Подписно