Кантователь

Сфез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 121078 (21) 2673437/25-27 В 23 К 37/04 с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делан нмбретеннй н открытий(54) КЛнтОВЛТЕЛЬ Изобретение относится к сварКе, а именно к устройствам для кантования крупногабаритных судовых конструкций в положение, удобное для сварки. Изобретение может быть использовано в судостроении и тяжелом машиностроении.Известен кантователь, содержащий две стойки, на каждой нз которых смонтирован поворотный корпус с захватом изделия и привод поворота захвата 11.Недостатком данного кантователя является невысокая надежность захвата крупногабаритных иэделий, так как возможно проскальзывание изделия в захватах.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий две стойки с подъемными каретками, оснащенными поворотными траверсами с зажимами для иэделия, выполненными в виде установленных с возможностью перемещения перпендикулярно к оси поворота травЕрсы вдоль нее корпусов с эажимными упорами 2.Однако данный кантователь ке обеспечивает надежного зажима крупногабаритных иэделий. Целью изобретения является повышение надежности зажима изделий различных типоразмеров.С этой целью кантователь оснащен 5 Фиксаторами рабочего положения корпусов зажимов, две противолежащие стенки каждого корпуса выполнены наклонными, а Фиксаторы их положениявыполнены в виде смонтированных на О траверсе со стороны каждой наклоннойстенки корпуса клиновых ползунов,установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения корпу сов зажимов, и взаимодействующих снаклонными стенками указанных корпусов.На Фиг. 1 изображен предложенный кантователь; на Фиг. 2 - сече- ;Я иие А-А на Фиг. 1; ка Фиг. 3 - сечение Б-В на Фиг. 2; на Фиг. 4сечение В-В на Фиг, 2; на Фиг. 5 -сечение Г-Г на Фиг. 4.Кантователь содержит две стойки 25 1, каждая из которых состоит иэ двухколонн 2, соединенных балкой 3. Колонны 2 имеют направляющие 4, в которых установлены с возможностью перемещения каретки 5В каретках 5 на 3 О осях б установлены поворотные траКантователь, содержащий две стойки с каретками, несущими поворотные - 65 траверсы с зажимами для изделия, выверсы 7, снабженные зажимами 8 для закрепления иэделия 9 (или оснастки с изделием), Для перемещения кареток 5 служит привод 10, а для поворота траверо 7 - привод 11. На каждой траверсе перпендикулярно к оси ее поворота закреплены направляющие 12 и 13.Зажимы 8 для изделия выполнены в ниде установленных в направляющих 12 и 13 корпусов 14 с выдвижными . упорами 15, выполненными с заходными конусами 16.Каждый упор 12 имеет проушину 17, которая осью 18 соединена с рычагом 19. Рычаг 19 установлен с возможностью поворота на оси 20 и осью 21 соединен с штоком 22 гидроцилиндра 23 выдвижения упора, шарнирно закрепленного на кронштейне 24, Выдвижение .упора производится вдоль паза 25 корпусаКантователь оснащен фиксаторами положения корпусов 14, выполненными в виде клиновых ползунов 26, установленных со стороны каждой наклонной стенки корпуса 14 в направляющих 27 траверсы.Направляющие 27 смонтированы перпендикулярно к направляющим 12 и 13. Клиновые полэуны 26 выполнены с проушинами 28, в которых на осях 29 установлены рычаги 30, имеющие возможность поворота на осях 31. Рычаги 30 посредством осей 32 соединены с штоком 33 гидроцилиндров 34 перемещения ползунов, установленных с возможностью поворота на кронштейнах 35.Кантователь работает следующим образом.Включением гидроцилиндров 23 через рычаги 19 упоры 15 заводятся в корпуса 14. Затем включаются гидро- цилиндры 34, которые через рычаги 30 перемещают клиновые полэуны 26 направляющих 27 и освобождают корпуса 14. Иэделие 9 (или оснастка с изделием) заводится в кантователь. Включаются гидроцилиндры 23, упоры15 выдвигаются из корпусов 14 и заходят в базовые отверстия (на фиг,не обозначены)изделия 9. Если межцентровое расстояние между базовыми отверстиями изделия отличается от межцентрового расс;ояния между предварительно установленными упорами 15, то корпуса 14 вместе с упорами 15 перемещаются на необходимую величину в направЛяющих 12 и 13Наличие эаходных конусов 16 на упорах 15 и заходных конусов на базовых отверстиях (позицией не обозначены) иэделия 9 облегчает заведение упоров 15 для закрепления иэделия 9. Установка упоров 15 в корпусах 14, имеющих воэможность перемещения по направляющим 12, 13, позволяет изменять расстояние между ними соответст венно расстоянию между базовыми отверстиями изделия 9, которые, в своюочередь, не дают смещаться упорам 15вместе с корпусами 14 по направляющим. После заведения упоров 15 вбазовые отверстия изделия 9 включаются гидроцилиндры 24, которые черезрычаги 30 перемещают клиновые ползуны 26 и Фиксируют корпусы 13 в уста"новленном положении.Так как гидроцилиндры 34, приводящие в движение через рычаги 30 клиновые полэуны 26, соединены параллельно, то остановка ползунов 26 определяется положением наклонных стеноккорпусов 14. Например, корпус 14 15 (см Фиг. 5) сместился на определенное расстояние, следовательно, приперемещении полэунов 26 один иэ нихпервым взаимодействует с соответствующей наклонной стенкой .корпуса 14, 2 О а так как положение корпуса застопорено введением упоров 15 в определенные базовые отверстия изделия,то перемещение данного клиновогоупора при его контакте с корпусомпрекращается. еДругой же клиновой ползун продолжает свое перемещение также до полного .контакта с соответствующей наклонной стенкой корпуса.После остановки всех клиновых полэунов 26 производится Фиксация корпуса 14 с заданным усилием в положении, определяемом расположением базовых отверстий иэделия 9. Такимобразом производится надежный зажимиэделия. Приводом 10 осуществляетсяподьем кареток 5 с траверсами 7 иизделием 9 на высоту кантования. Затем включается привод 11 поворотатраверсы 7 с иэделием 9, закреплен ным зажимами 8. Осуществляется поворот изделия в положение, удобноедля сварки, и производится сварка,затем изделие поворачивается на180 от исходного положения и опускается приводом 10. Для разжима изделия включаются гидроцилиндры 34,при этом рычаги 30 перемещают ползуны 26 вверх и освобождают корпуса14. Затем включаются гидроцилиндры23, которые посредством рычагов 19 "О вводят упоры 15 в корпуса 14 и освобождают изделие 9.Такое выполнение кантователя расширяет его Функциональные возможности путем обеспечения возможности 55 кантавания изделий с различными расстояниями между базовыми отверстиями (например, диищевые секции с изменяющейся килвватостью), и обеспечивает надежное закрепление иэделий р в процессе его кантования.Формула изобретения774883 не, й полненными в виде установленных свозможностью независимого перемещения вдоль траверсы перпендикулярнок оси ее поворота корпусов с зажимными упорами, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления изделия, двепротиволежащие стенки каждого корпуса выполнены наклонными, а кантователь оснащен Фиксаторами положения корпусов, выполненными в видеклиновых ползунов, установленных натраверсе со стороны каждой наклонной стенки в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения корпусов зажимов и взаимодействующих с наклонными стенками указанных корпусов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 534332, кл. В 23 Х 37/04,03.06,74. 2. Оборудование дия комплексноймеханизации сварочного производства, 10 оборудованные для поворота свариваемых иэделий ОИПРМ 5436-003-65, И.НИИИНФОРИАВ, 1965, с. 73-74.В 2 У 28 27 Составитель Е. КрюковаТ. Мороэова Техред Н,Вабурка Кср Бутяга еда Эака иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,617/20 ВНИКЛИ Гос по делам 035, Москва%1 ф774883 Тираж 1160 Подписноеарственного комитета СССРзобретений и открытийЖ-Э 5, Раушская иаб., дь 4/5