Автоматическая линия для изготовления витых изделий из провода

(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10, 11,80(54) АВТОБТИЧЕСКРЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПРОВОДА Изобретение относится к оборудо-.ванию для изготовления витых проводников, имеющих форму спирали соблуженными крайними витками,Известен пружинно-навивочный автомат с навивкой на оправку, содержащий оправку, вращающуюся цанговуювтулку, зажимающую оправку вместес навиваемой на ней пружиной вовремя навивки, ползун, перемещающийся вдоль оправки для подачи на неепроволоки 1,В указанном автомате отсутствуетузел обслуживания, а оправка, на которую навивается спираль, воспринимает крутящий момент не только отусилий навивки, но и от момента трения в подшипниках деталей, зажимающих проводник на оправке и от момента инерции этих деталей при начале цикла навивки, При изготовленииизделий малого диаметра совокупностьуказанных моментов приводит к поломке оправки,Известна также установка дляизготовления витых изделий из проволоки, содержащая установленныена станине в порядке осуществлениятехнологического процесса и связанные между собой программным устройством механизм подачи, механизмотрезки мерной заготовки, механиэнавивки спирали, причем между механиэмом навивки и отрезки соосно с5 ними расположены механизмы нанесения покрытий на спираль, выполненные в виде нескольких параллельнорасположенных ванн, а механизм обжига спирали жестко связан с меха 10 ниэмом подачи 2.Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемомурезультату.5 Недостатком ее является то, чтовитое изделие полностью пропускается через гальванические ванныи покрытие наносится не только нанесколько крайних витков, а на в е 2 О изделие в целом.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения витых изделийс покрытием, нанесенным на части дл 25 ны изделия.Для этого в предлагаемой линиизажимное приспособление механизманавивки имеет привод синхронноговращения с оправкой, ванны химической подготовки провода и нанесенияпокрытия расположены одна относи. -тельно другой, а также относительно механизма навивки и отрезки иэделий так, что оси симметрии ихрабочих органов удалены одна от другой на расстояния, кратные длинеразвертки витого изделия, а зеркаларабочих органов ванн химической подготовки и нанесения покрытия имеютразмеры, соответствующие длине покрываемого участка провода, и установлены с воэможностью перемещения относительно покрываемого провода в направлении, перпендикулярном его оси,На фиг, 1 изображена схема предлагаемой линии; на фиг. 2 - узел навивки, разрез; на фиг, 3 - витое иэделие с облухенными крайними витками .Автоматическая линия содержит механизм подачи, включающий катушкус микропроводом 2 и тормозное устрой- Щство 3, предназначенное для исключения провисания микропровода, узел4 химического снятия изоляции, состоящий из ванны 5 и насадки 6, имеющей размеры, соответствующие длине обрабатываемого участка 7 микропровода 2, и расположенный вслед замеханизмом подачи, На валу 8 электродвигателя 9 узла 4 укреплен шнек 10,предназначенный для подачи химического раствора к обрабатываемому участку 7 микропровода 2 и служащий длясоздания подвижного зеркала 11 химического раствора. Подвижное зеркало11 имеет воэможность перемещения внаправлении, перпендикулярном оси35микропровода,Автоматическая линия снабжена узлом лужения, состоящим иэ узла 12 флюсования и узла 13 нанесения при поя, Узлы 12 и 13 аналогичны по конструкции узлу 4 и расположены таким образом, что расстояние между осями симметрии их насадок кратно длине развертки витого изделия. За узлом 13 установлен механизм 14 навивки и отрезки, причем расстояние ПК ,К - длина развертки витого иэделия; П любое целое число) ат оси оправки 15 механизма 14 до оси симметрии50 насадки 6 узла 13 также кратно длине развертки витого изделия.Механизм состоит иэ неподвижного основания 16, имеющего в верхней части направляющую 17, на .которой установлен ползун 18. Через направ ляющую 17 пропущена оправка 15, установленная в подшипниках и зажатая вместе с навиваемой на ней пружиной эажимным устройством 19, находящимся в подшипниках в нижней части основа- щ 0 ния 16. Оправка 15 и устройство 19 имеют привод синхронного вращения от приводного валика 20 посредством зубчатых шестерен 21-24, причем пере даточное отношение пары шестерен 21 и 22, а также пары шестерен 23и 24 одинаково.Крайние витки 25 витого иэделияимеют покрытие припоем, а остальныеостаются покрытыми изоляцией. Программное устройство (известной конструкции) предназначено для управления работой всех механизмов линиив соответствии с технологическим процессом,Автоматическая линия работаетследующим образом,Микропровод 2, предназначенныйдля изготовления витых изделий, сматывают с катушки 1, пропускают черезтормозное устройство 3 и закрепляют в зажимном устройстве 19 механизма 14. При этом микропровод 2 оказывается расположенным над ваннами5 узлов химической подготовки и лужения, Включают линию, при вращенииоправки 15 механизма 14 происходитнамотка с определенным шагом микропровода на оправку 15. Шаг намоткиопределяется скоростью перемещениянаправляющей 17 ползуна 18, которыйперемещает микропровод 2 вдоль оправки 15, вращающейся синхронно с зажимным устройством 19 от приводноговалика 20 посредством зубчатых шестерен 21 и 22; 23 и 24. В результате этого оправка 15 не нагруженакрутящим моментомот трения и инерции всех деталей, связанных с оправкой 15 при начале навивки, Рабочийкутящий момент от навивки распределяется на оба конца оправки, чтоуменьшает касательное напряжение втеле оправки. Это обстоятельствоособенно важно при навивке изделиймалого диаметра,Цикл работы механизма 14 навивкии отрезки витых изделий состоит изобразования сгирали иэ микропроводаи из снятия готового изделия с оправки и отрезки готового изделия. Принавивке спирали микропровод непрерывно сматывается с катушки 1 и движется над насадками б ванн 5 узловхимического снятия изоляции и лужения, причем величина перемещения Кмикропровода равна длине разверткивитого изделия.При снятии спирали с оправки иотрезке готового изделия микропровод 2 неподвижен относительно ванн5. В этот момент программное устройство включает электродвигатели 9узлов химического снятия изоляциии лужения, При вращении шнека 10 внасадке 6 происходит подъем подвижного зеркала 11 раствора. Растворузла химического снятия изоляции,воздействуя на изоляцию микропровода, растворяет ее, причем длинаучастка микропровода, очищенногоот изоляции,.соответствует величинедиаметра верхней части насадки 6.На слздующих узлах 12 и 13 в зтоже время происходит нанесение соответственно флюса и припоя на очищенные участки провода. Благодаря тому, что расстояние между осями симметрии насадок б узлов 4, 12 и 13 образования покрытия, а также от насадок б до оси оправки 15 механизма навивки и отрезки витых иэделий кратны длине развертки витого изделия, то подвижные зеркала 11 всех ванн покрытия осуществляют обработку лишь определенных, одних и тех же участков микропровода, а при навивке залуженные участки имеют определенное одинаковое расположение на изделии, Следовательно, данная автоматическая линия позволяет изготовить витые изделия с облуженными крайними витками.ИзобретениЕ позволило автоматизировать процесс изготовления витых проводников с обслуженными несколькими крайними витками, увеличило производительность и улучшило условия труда.Формула изобретенияАвтоматическая линия для изготовления витых иэделий из провода, содержащая установленные на статине по ходу технологического процесса и связанные между собой управляющим программным устройством механизмподачи, ванну химической подготовкипровода, ванну нанесения покрытия,оправочный механизм навивки и отрезки с зажимным приспособлением, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей путем получения витыхизделий с покрытием, нанесенным начасти длины изделия, зажимное приспособление механизма навивки имеет привод синхронного вращения с оправкой,ванны химической подготовки проводаи нанесения покрытия расположены одна относительно другой, а также относительно механизма навивки и от 15 резки изделий так, что оси симметрииих рабоччх органов удалены одна отдругой на расстояния, кратные длинеразвертки витого иэделия, а зеркаларабочих органов ванн химической подЩ готовки и нанесения покрытия имеютразмеры, соответствующие длине покрываемого участка провода, и установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно покрываемого провода в направлении, перпендикулярном его оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 137101, кл. В 21 Г 3/04, 1960,2. Авторское свидетельство СССРР 440190, кл, В 21 Г 21/00, 1975.774733 Фиг. 3 Фиг Составитель ОсташкинРедактор Т.Горячева Техред А.Ач Корректор И,Муск ПодписноеСР филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7599/12 ВНИИПИ по д 113035Тираж 986 осударственног ам изобретений Москва, Ж,омитета СС открытийушская наб.,