Автомат для навивки ленты на оправку

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11684627 Союз Советских Социапистик ескина еспубпик(61) Дополнительное к авт. свнд.ву 2) Заявлено 22.08.77 (2 ) 2520038/24.07присоединением заявки51) М, Кл,1 Е 41 02 3) Приорит ткудератвееий вето сссРубликовано 05.09,79, Бюллетеньта опубликования описания 09.09.79 К 621.3.2.2,002.2088.8) а дедаи ятабратееи к еткрытай(7) Заявител ИВКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ 4) АВТОМАТ ДЛЯ еско Изобретение относится к технологич му оборудованию для навивки ленты на оправку и может быть использовано в злектротехни. ческой промышленности,Известен станок для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащий смоточ 5 ное устройство, намоточную оправку, установленную в гнезде приводного птпинделя, механизм заправки котща ленты в оправку мехатптзм отрезки ленты, механизм нерепрессовки оправок и механизм закрепления наружного витка иави- твтого магннтопровода 111.Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устройство для формовки магнитопроводов, содержащее механизм для подачи оправок из магазина к намоточному шпинделю, механизм дпя подачи ленты, механизм для отрезки ленты, выполненный в виде двух ножей, расположенных перпендикулярно подачи ленты, механизм для Фиксации конца ленты на оправке, прижимной 2 в ролик и сварочную головку 121.Недостатками из ся то, что при малых вестных устроиств являетразмерах сечения оправки разместить в ней заправочный паз конструктив.но невозможно. В ослабленных заправочным па.зом сечениях оправки возникают значительныепо величине напряжения, так как давлениеприжимного ролика для обеспечения плотнойнавивки ленты возрастает пропорционально дли.не оправки, Все это приводит к деформацтптоправки, и, как следствие - к некачественной .навнвке магннтопровода. Кроме того, из-занеобходимого предварительного натяжения лен.ты для повышения плотности навивки заправ.ленный в оправку конец ленты часто не обес.нечнвает достаточной прочности соединения, иоправка проскальзывает относительно ленты вначале навивки. К тому же при резке непрерывно движущейся ленты ножами, один из которых имеет.угол наклона, время контактирования ножа с лентой увеличивается пропорционально ширине, н резка часто сопровождается частичным разрывом ленты. Заправочный конец лентыпосле изготовления магнитонровода оказываетсярасположенным внутри окна магнитопровода иего приходится удалять, что помимо повышениятрудоемкости изготовления, ведет также к сни.ты, а также создает необходимые условия для формообразования витков при обкатке, Во время навивки до достижения требуемой толщины верхний нож 3 с закрепленным на нем подпру. жиненным роликом 4 опускается в рабочее положение, образуя педелю для компенсации дли. ны ленты, необходимую для обеспечения непрерывности процесса навивки во время контактирования режущих кромок ножей с лентой при отрезке. После достижения требуемой толщины навивки нижний нож от действия пиевмоцилиидра 7 отрезает ленту и дальнейшим ходом загибает ее конец кверху но профилю матрицы 8, подготавливая таким образом конец ленты для последующей заправки на оправку. Нижний и верхний ножи отводятся в исходном положении, освобождая при этом нуть для перемещения опорной пластины 2 с находящейся на ней лентой с предварительно загнутым кверху кон.цом на заправку, Лента доматывается на вращающуюся оправку, механизм фиксированной ос.тановки оправки 13 фиксирует ее, а последний виток приваривается механизмом сварочных электродов 21. После этого оправка втягивает.ся в полость шпинделя 11 и одновременно происходит процесс запрессовки,калибровочной оправки в окно навитого магнитопровода механизма перепрессовки 22. Готовое изделие с приваренным последним витком и с запрессо- ванной калибровочной оправкой, освобождаясь под действием собственного веса перемещается по лотку в приемную тару.Использование изобретения дает возможность осуществлять навивку широкой ленты на оправку малых поперечных размеров, исключает необходимость выполнения оправки с заправочным пазом, снижает трудоемкость изготовления изделий и дает возможность осуществлять безотходную навивку магнитопрово.дов и предотвращает поперечный разрыв ленты при ее непрерывном движении в момент реза.Формула изобретенияАвтомат для навивки ленты на оправку, содержащий механизм для подачи оправок из ма. газина к намоточному шпинделю, механизм для подачи ленты, механизм для отрезки ленты, выполненный в виде двух ножей, связанных с приводом и расположенных перпендикулярно подаче ленты, механизм для фиксации конца ленты на оправке, прижимной ролик и сварочную головку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, механизм 25 3 68462 жению коэффициента использования стали, т.е. к увеличению количества отходов.Цель изобретения - увеличение производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что механизм для фиксации конца ленты на оправке связан с приводом возвратно. поступательного перемещения его в направлении перпендикулярном.оси оправки и выполнен в виде под. пружииениого упора и пуансона, расположенно,го над упором с зазором для захода ленты, а на одном иэ ножей на подпружиненном Г-об. разном рычаге установлен ролик.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена кинематическая схе. ма станка; на фиг. 2 - частичный вид в планена фиг, 3 - оправка в рабочем положении.Лента 1 с предварительно загнутым (после предыдущего цикла и отрезки) кверху концом находгтся на опорной пластине 2. Автомат со. 2 о держит ножницы, у которых верхний нож 3 с роликом 4 и пскний нож 5 связаны соответственно со штоками пневмоцилиндров 6 и 7, Ножницы оснащены матрицей 8. Оправка 9 установлена с возможностью сообщения ей возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндра 10 через полые шпиндель 11 и патрон 12 механизма фиксированной остановки оправки 13. В рабочем положении оправка опирается на поверхность отверстия ограничн- ЗО тельного фланца 14 и патрона 12. Механизм 15 загиба конца ленты содержит подпружиненный упор 16 и пуансон 17. Пневмоцилиндр 18 служит для сообщения механизму загиба 15 возвратно-поступательного перемещения относи тельно оправки. Для плотного формирования витков ленты в процессе навивки автомат оснащен прижимным роликом 19, срабатывающим при действии пневмоцилиндра 20. Автомат содержит также механизм сварочныхло электродов 21 и механизм перепрессовки оправок 22.Автомат работает следующим образом.Опорная пластина 2 вместе с лентой 1, конец которой предварительно загнут кверху, 45 подается в зону заправки. При этом оправка 9 находится в утопленном в патрон 12 шпинделя 11 положении. Под действием пневмоци. линдра 10 оправка 9 занимает рабочее положение (фиг, 3), Под действием пневмоцнлинд. 50 ра 18 механизм загиба 15 перемещается в зону заправки, Упор 16 механизма загиба прижимает ленту к поверхности оправки, а пуансон 17 догибает ее конец, перемешаясь дальше относительно упора 16 до получения заправочного 55 конца ленты Г-образной формы, охватываюше. го оправку. После выполнения операции загиба пуансон 17 н упор 16 возврашаются в ис 7 4ходное положение, а ролик 19, срабатывающий при действии пневмоцилиндра 20, прижимает заправленную ленту к поверхности оправки, Давление ролика создает требуемое сопротивление, возникающее от трения и препятствующее проскальзыванию оправки относительно лен684627 5для фиксации конца ленты на оправке связан с приводом возвратно-поступательного перемещения его в направлении перпендикулярном оси оправки и выполнен в виде подпружиненного упора и пуансона, расположенного над упором с зазором для захода ленты, а на одном из кожей на подпружиненном Г-образном рыча. ге установлен ролик,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ие 235288,кл. Н 01 Е 42/02, 2967. 2. Авторское свидетельство СССР У 270058,кл, Н 01 Р 41/02, 1967.684627 СоставителТехред рректор О.Била дактор Д Тираж 923 Подписное ИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретеющ и открытий 13035, Москва, Ж, Раушскаи наб д