Технологическая линия для изготовления объемных элементов

: - ;ею .;,бв от 4 ПиИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвз Сфаетских Сощиапкстических Республик(22) Заявлено 291078 (21) 2690250/29-33с присоединением заявки Мо(51)М, Кл,зВ 28 В 5/00 В 28 В 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(71) 3 аявитель института строительного производства Госстроя Украинской ССР(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЧ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВЪЕИНЫХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления сборных, объемных и других железобетонных изделий поточным методом. 5Известна технологическая линия для изготовления объемных железобетонных изделий различного назначения, состоящая из Форм-вагонеток, установленных опорами качения на рельсовые тО направляющие, оборудования, установленного в технологической последова-, тельности и предназначенного для подготовки Форм-вагонеток, формования, камеры термообработки отформбванных 15 изделий и механизмов для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим вдоль технологического оборудова,ния Щ.Недостатком этой линии является 20 невозможность обеспечения обработки изделийсоставами различного назначения для придания их поверхностям водоотталкивающих, декоративных и др. свойств, а также отсутствие конструк"25 тивного решения по обеспечению плавного перемещения свежеотформованных изделий через стыки рельсового конвейера и надежности работы ходовой части форм-вагонеток. ЭО 2Цель изобретения - повышение качества готовых иэделий и надежности опор качения .Форм-вагонеток.Указанная цель достигается тем, что технологическая линия, состоящая из форм-вагонеток, установленных опорами качения иа рельсовые направляющие, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для подготовки форм- вагонеток, Формования, камеры термообработки отформованных иэделий и механизмов для перемещения форм-вагонеток по рельсовым направляющим вдоль технологического оборудования, снабжена устройством для нанесения полимер-цементного состава на поверхность изделия, размещенным перед термокамерой и состоящим иэ подъемноопускной рамы, эластичных шпателей для обработки контуров отформованного изделия, клещевых захватов, соединяющих эти шпателя с подъемноопускной рамой, и системы для подачи состава в рабочую зону шпателей.Кроме того, в данной технологической линии внутренняя поверхность термокамеры покрыта теплоотражательными экранами, выполненными из алюминиевой фольги, каждая форма-вагонетка снабйена дополнительными опорами качениф,причем каждая иэ которых установ 1 ена от основной опоры на величину, перекрывающую примыкающие друг к другу скосы, выполненные на стыках, рельсовых направляющих линий.На фиг. 1 схематически изображена линия, вид в плане; на Фиг. 2 - то же, стык рельсовых направляющих; на Фиг, 3 - устройство для нанесения защитных полимер-цементных составов, вертикальный разрез; на Фиг. 4 - устройство для нанесения состава, вид в плане.Технологическая линия содержитрельсовые направляющие 1, Формовочный пост 2 с механизированным Формующим агрегатом, пост 3 доводки свежеотформованных иэделий с устройствомдля нанесения защитных полимер-цементных составов и заглаживания их поверхности, туннельную термокамеру 4,передаточные тележки 5, Формы-ваго"нетки б с опорами качения, пост 7съема готового изделия, пост 8 подготовки Форм-вагонеток к формованию,механизмы 9 для проталкивания формвагонеток по рельсовым направляющим.Устройство для нанесения полимерцементных составов на поверхностисвежеотформованных иэделий состоитиэ верхней рамы 10, перемещение кото"рой в вертикальной. плоскости осуществляется, например лебедкой, черезблочки, закрепленные к конструкцииздания,К раме 10 шарнирно прикрепленыклещевые захваты 11, на которыхпосредством планок закреплены эластичные заглаживающие шпатели 12 иподвешивается система 13 для подачи полимер-цементных составов, Раэдвижка клещевых захватов 11 осуществляется гидроцилиндрами 14.Термокамера 4 состоит иэ поступательного и возвратного тоннелей,обслуживаемых передаточной тележкой5. Термокамера посредством штор 15разделена на три эоны, в которыхпоследовательно осуществляется подогрев, изотермический прогрев и охлаждение изделий. Внутренняя поверхность термокамеры, с целью сниженияпотерь тепловой эйергни, покрытатеплоотражательными экранами в виде,например, алюминиевой фольги.Рельсовые направляющие 1 в местахразмещения передаточных тележек 5 идругого технологического оборудования имеют стыки с зазором 5-20 ьм.Для предотвращения толчков при перемещении форм-вагонеток 6 со свежеотформованным изделием .и повышениянадежности работы опор качения формвагонеток стыка рельсовых направляющих 1 выполнены с покатыми скосами,а Формы-вагонетки в каждой опоре имеют дополнительные, жестко посаженныеопоры качения. Работа технологической линии осуществляется следующим образом.В Формовочный агрегат поста 2 закатывается Форма-вагонетка с установленным арматурным каркасом и осуществляется изготовление иэделия с последующей немедленной распалубкой и выкатыванием его на Форме-вагонетке б по рельсовым направляющим 1 к посту 3, где осуществляется, при необходимости, мелкий ремонт и при по- О мощи специального устройства производится нанесение полимер-цементногосостава и эаглаживание наружных ивнутренних поверхностей изделия.В исходном положении устройство 15 поднято над изделием, шпатели 12 разведены при помощи гидроцилиндров 14,При этом внутренние шпателн сдвинутывовнутрь, их края соприкасаются, благодаря эластичности происходит обжа О тие по биссектрисе угла с выгибанием прилегающих участков. Это позволяет осуществить опускание устройствав начальное (нижнее) рабочее положение, не разрушая изделия. После этого клещевые захваты 11 стягиваютсягидроцилиндрами 14, шпатели при этомподводятся к стенкам иэделия, включается система 13 подачи защитныхсоставов при одновременном подъемаверхней рамы 10. По окончании эаглаживания устройство для нанесения полимер-цементного, состава подготавливается к очередной операции, а изделие проталкивается механизмом 9 порельсовым направляющим 1 в термокамеру 4, где последовательно перемещается по мере поступления новых изделий.Прохождение стыка рельсовых направляющнх 1 при проталкивании Формы 40 вагонетки б на передаточную тележку 5 осуществляется беэ толчков эа счет того, что опоры 16 качения спаренные,имеют жесткое крепление с Формой- вагонеткой, Проезжая стык, первый 4 (основной) каток зависает, а второй(дополнительный) принимает на себя всю нагрузку. Когда уже второй каток наезжает на стык и зависает, то первый успевает плавно проехать покатый скос рельсовой направляющей и толчка не происходит. Для этого расстояние между катками в спаренной опоре качения должно приниматься не менее общей длины скосов по обе стороны стыка.После термообработки изделие плавно проталкивается на пост 7, где оноснимается и отправляется на склад, аформа-вагонетка б продвигается напост 8, где производится ее очистка Щ и установка арматурного каркаса. Затем форма-вагонетка проталкиваетсяк Формовочному агрегату поста 2 ицикл повторяется.Применение данной технологическойлинии позволяет повысить качествоформула изобретения О изделий, снизить энергозатраты и повысить надежность работы оборудования, а также придать заглаженным поверхностям иэделий водозащитные, декоративные и другие свойства,1. Технологическая линия для изготовления объемных элементов, состоящая из форм-вагонеток, установленных опорами качения на рельсовые направляющие, оборудования,. установленного в технологической последовательности и предназначенного дляподготовки форм-вагонеток, формования, камеры термообработки отформованных изделий и механизмов для перемещения форм- вагонеток по рельсовым направлянвим вдоль технологического оборудования, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, линия снабжена устройством для нанесения полимер-цементного состава на поверхность изделия, размещенным перед термокамерой и состоящим из подъемно-опускной рамы, эластичных шпателей для обработки контуров отформованного иэделия, клещевых захватов, соединяющих этн шпателя с подъемно-опускной рамой, и системы подачи состава в. рабочую зону шпателей.2. Технологическая линия по п1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренняя поверхность термокамеры покрыта теплоотражательными экранами, выполненными нз алюминиевой фольги.3. Технологическая линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы ходовой части формы-вагонетки, она снабжена дополнительными опорами качения, каждая из которых установлена от основной опоры на величину, перекрывающую примыкающие друг к другу скосы, выполненные на стыках рельсовых направляющих линий. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . В 504654, кл. В 28 В 5/04, 1973..П каэ 68 1130 Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная 19 ТвнИипи госудапо делам и35, Москва,аж б 35 Подписитвенного комитета СССРбретений и открытий35, Раушская иаб., д. 4/5