Способ изготовления спиральношовных труб

с- ими я е "ехинмсна ет ц Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 160479 (21)2754670/25-27с присоединением заявки МР(5)М. Кл. В 21 С 37/12 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОИОВНЫХ ТРУБ1Изобретение относится к производству труб, а точнее к производству сварных труб, и может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб.Известен способ изготовления спиральношовных труб,. при котором полосу формуют в трубную заготовку, а затем сваривают кромки витков между собой, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла подачи полосы и перемещением первого сформованного витка по вертикали 1),Однако осуществление данного способа невозможно при высокочастотной сварке путем обжатия кромок роликами в связи с тем, что для осуществления способа необходимо иметь полностью сформованный, не сваренный виток.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спиралвиошовных труб,при котором полосу формуют в цилиндрйческую трубную эаготовку, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла формовки, а затем сваливают кромкивитков между собой 2 .Недостатками этого способа являются низкое качество сварного шва, 5 поскольку изменение величины давления трубы на ролик люнета неоднозначно определяет изменение диаметратрубы и величины нахлеста, так какпо разному влияют на изменение диа О метра трубы и нахлеста физико-механические свойства и геометрическиепараметры исходной полосы, значительная инерционность в регулированиидиаметра трубы и нахлеста вследствие 15 того, что сигнал об изменении давления поступает в момент, когда в зону сварки подошла уже новая порцияметалла, которая может изменить первоначальное положение; недостаточная 20 точность регулирования диаметратрубы и нахлеста в связи с тем, чторегулирование производят изменениемтолько одного параметра (угла формовки), вследствие чего диаметр и нах лест оказываются взаимосвязанными.Одним из основных факторов, влияющих на качество сварного соединения,является величина нахлеста.Цель изобретения - повышение ка чества труб за счет уменьшения коле772645 Формула изобретения баний технологических параметров фор мовки, повышение производительности и экономия металла эа счет уменьшения величины нахлеста.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления опиральношовных труб полосу формуют в цилиндрическую трубную заготовку преимущественно с нахлестом кромок, регулируя при этом технологические параметры Формовки изменением угла формовки, а затем сваривают кромки витков между собой, при этом измеряют .величину нахлеста и при отклонении ее от заданной в процессе регулирования дополнительно изменяют угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы.Регулирование величины нахлеста и диаметра труб обычно осуществляется изменением только одного параметра формовки (например угла Формовки, скорости подачи полосы и т.д.), что приводит к недопустимым отклонениям нахлеста от номинального, Так, при значительных отклонениях ширины и серповидности полосы, особенно на концевых участках рулонов, с цельюисключения возможной расформовки и тем самым нарушения процесса сварки, полосу Формуют с нахлестом большим, чем это требуется для получения .качественного сварного шва, а это приводит к уменьшению производительности и повышению расхода металла.По предлагаемому способу при подаче полосы в формовочное устройствоположение свариваемых кромок в зонесварки зафиксировано (например шовообжимными роликами), при этом положение задней кромки на входе ее в Формовочное устройство определяется роликами, сцепленными с полосой. Вследза изменением положения роликов изменяется угол входа полосы в формовочное устройство в плоскосТи, перпендикулярной плоскости движения полосы,то есть полоса поворачивается относительно точки сварки, что ведет к изменению нахлеста. Перемещение заднейкромки вверх, вызывает увеличениевеличины нахлеста, перемещение внизуменьшение величины нахлеста.На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на Фиг. 2 -формующее устройство; на фиг. 3 -вид А на фиг. 2.Полоса 1 задающим устройством 2через щелевые проводки 3 подается вформовочное устройство 4 и формуется в нем с нахлесткой кромок в трубную заготовку. Разогрев кромок досварочной температуры осуществляюттоком высокой частоты (440 кГц), который подводится к свариваемьм кромкам контактами 5. Разогретые до сварочной температуры кромки раздавливаются шовообжимными роликами 6,ста 4ционарно установленными в точке сварки. На входе полосы в формовочноеустройство установлены подвижныеролики 7, сцепленные с задней кром-.кой полосы, которые позволяют поворачивать полосу относительно точкисварки, изменяя угол входа полосы вформовочное устройство в плоскости,перпендикулярной плоскости движенидполосы, и тем саьым, регулируя величину нахлеста. Величина нахлеста измеряется датчиками 8 перемещения,контролирующими положение свариваемых кромок полосы в непосредственнойблизости от точки сварки. При отклонении величииы нахлеста от заданного 1% значения в сторону увеличения илиуменьшения блок управления 9 выдает команду на импульсное включение исполнительного механизма10 подъема или опускания роликов;р При отклонении от номинальногои диаметра трубы, и величины нахлеста осуществляют совместное регулирование изменением угла Формовки и углавхода полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикулярнойплоскости движения полосы. Формующееустройство содержит также ролики 11.Применение предлагаемого способапозволяет повысить качество труб эасчет уменьшения колебания технологизм ческих параметров формовки, увеличить производительность и сэкономитьметалл на 0,4-0,5% за счет уменьшения величины нахлеста благодаря повышению точности регулирования.3 Способ изготОвления спиральношов ных труб, при котором рулонную ленту подают .в формовочное устройствопод углом кпродольной оси сваренной трубы и Формуют в цилиндрическуютрубную заготовку, преимущественнос нахлестом кромок, регулируя приэтом технологические параметры формовки изменением угла Формовки, азатем сваривают.кромки витков междусобой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества труб фо путем регулирования нахлеста при высокочастотной сварке с обжатием кромок роликами, измеряют величину нахлеста кромок и при отклонении ее отзаданной и процессе регулирования И дополнительно изменяют угол входаполосы в формовочное устройство в,плоскости, перпендикулярной плоскос.ти подачи полосы. 60 Источники информации,принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 555935, кл. В 21 С 37/12, 1975,2. Патент ФРГ М 1224689,4 о кл. 7 Ь 37/12, 1966 (прототип).г .1" Ф ; с; А1 Ф М фд 772645 Составитель Э. Ветрова Редактор И. Михеева Техред Н.Вабурка Корректор А. Гриценко Закаэ 6787/7 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, .с, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4