Способ формовки спиральношовных труб

н тих-.а,ЯЯч 40 теа цр пате С А РЕТ) Дополнительное к авт. с 51)М. К лено 311 О с присоединением заявн 21 С 37/ Го сударственный омнте СССР но делам изобретений н открытий) Заявитель ский трубный э ОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ(54) СПОСО 2Непрерывный контроль параметров по.лосы производят с помощью специальных датчиков, расположенных перед формующими элементами (21.5 Недостатками известного способаявляются низкая точность управленияФормовкой и сложность реализации неяв- прерывного контроля механическихсвойств полосы, Низкая точность уп равления Формовкой объясняется низкой точностью непрерывного контролямеханических свойств полосы, что приводит к снижению качества формовки иточности труб, т.е. к снижению ка чества сварных спиральношовных труб,Цель изобретения - повышение кава формовкиоставленная цель достигается тем,в качестве контролируемого пара а используют величину упругойрмации внутреннего формующего Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам Формовки спиральношовных труб, и может найти применение в химическом машиностроении; строительстве технологических трубопроводов и других отраслях промышленности.Одним из важных требований, предь ляемых к сварным трубам большого диа метра, является точность геометрических размеров, характеризующих поперечное сечение труб, а именно отклонение по диаметру и овальность.Известен способ Формовки спиральношовной трубы, который обеспечивает определенную компенсацию отрицательного влияния нестабильности механических свойств и толщины ленты на ра диус формовки 11.Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ Формовки спиральношовных труб, при котором Формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми осуществляют по сигналу отклонения контролируемого параметра от заданной величины. В известном способе в качестве контролируемогд параметра используют свойства и толщину полосы чест П что метр дефо элемента.а Фиг. 1 предстаи ленты в спиралу; на фиг. 2 - вэлемент и криваяю деформацию. этоессе Формовки.ехнология способа вленасхема форьношовную загонутренний Формуюотражающая упго элемента в мов тов щий руг рро 2 тоит еФормуемую полосу 1, из которойполучают спиральную заготовку 2, пропускают через формующее устройство 3,состоящее из нижних формующих элементов 4, внутреннего формующего элемента 5 с кассетой 6 и поддерживающихкассет 7. На внутреннем формующемэлементе 5 установлен датчик 8 дляконтроля упругой деформации.При изменении механических свойств" - и толщинй полосы по ее длине изменяется формовочное усилие, вследствиечего изменяется упругая деформациявнутрейнего Формующего элемента, т.е.""изменяется величина его прогиба, приэтом изменяется радиус формовки(гибки) полосы.Перед началом процесса формовкифбрмующее устройство 3 настраиваютна определенный радиус В Формовки,которому соответствует определенныйуголгибки.,Для этого нижние Фомую-;щщие элементы 4 устанавливают на определенном расстоянии друг от друга, авнутренний формующий элемент 5 опускают в вертикальной плоскости и сучетом его прогиба Ь поворачиваютвокруг точки 0 на небольшой угол.Угол поворота элемента 5 вокругточки 0 при настройке стана на определенный сортамент определяется соотношением"9/3 = еОХЗОгде ОХ - расстояние от точки поворота до консольного конца внутреннегоФормующего элемента 5,Затем элемент 5 фиксируют Ьтносительно точки О. В процессе формовкивследствие колебаний параметров полосы изменяется упругая деформацияэлемента 5 (прогиб), которая контролируется датчиком 8. датчики 8 контроля малых механических перемещений 40закреплены неподвижно относительноточки О, контролируют -величину изменения прогиба элемента 5. В качестведатчика можно использовать линейныеиндуктосины или тензодатчики. 4По величине сигнала датчика 8 вырабатывают управляющее воздействие формующим устройством 3 с целью поддержания постоянным угла гибки полосы, а значит и точности формовки труб.П р И м е р . На Волжском трубном заводе теоретически и экспериментально определяют деформацию внутреннего элемента в процессе формовки. Так для труб Ф 1420 со стенкой 14 мм из экспериментальной стали ГФР экспериментально замеряют прогиб этого элемента в двух точках относительно точ- ки О. Максимальная величина прогиба составляет Ь = 16 мм, а изменение проГиба в процессе формовки ЬЬ=1,4 мм. Замер производят с помощью дифференциально-трансформаторных датчиков. Такие изменения прогиба снижают точность труб и могут привести к недопустимым отклонениям диаметра, овальности и превышению свариваемых кромок.В результате формовки по предлагаемому способу получена качественная труба, отвечающая техническим требованиям на изготовление спиральношовных труб.Формула изобретенияСпособ формовки спиральношовных труб, при котором формуемую полосу пропускают между внутренним и наружными формующими элементами, управление которыми осуществляют по сигналу отклонения контролируемого параметра оФ заданной величины, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью повышения качества формовки, в качестве контролируемого параметра используют величину упругой деформации внутреннего Формующего элемента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 496705, кл. В 21 С 37/12, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 564784, кл. В 21 С 37/12, 1974.778857 витель В,Томбулато едакто анен Хр Зака сное омитета СССР открытий кая наб., д. 4Патент Ужгоро Фили к ВНИИП по 3035, Тираж 986 Государственно елам изобретен осква, Ж, Р орректор Л.Г