Зерноочистительный сепаратор

;В,.с. ." "ЭВЯЕ4 Вяяуф э " 3 ,,нл 7 фдю." .," еЯВгщОП ИСАИЗОБРЕТЕНИЯ 484 Союз Саеетавис Социалистических республик(45) Дата опубликования описания 07.10.80 о делам изобретений и открытий. Калягин и А, 3. МКрасного Знамениодуктов его перерабго Знамени технолопромышленности ина, В. В, Гортин Г, Цыбульский, В, А, Борискин, Ю, П ордена Трудового нститут зерна и пр Трудового Краснотут пищевой Л. И. Мачих нов, Ю,М,Всесоюзный вательский и ский ордена(54) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТО 25 из х ГосУдарстеенный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к мукомольно- крупяной и элеваторной промышленности, в частности, к машинам для разделения зерна зерновых и крупяных культур.Известны зерноочистительные сепарато ры, содержащие приемные устройства, пневмосепарирующие каналы, колеблющийся ситовой корпус с комплектом установленных один под другим группами приемных, сортировочных и подсевных решет и 10 выводных каналов для зерна и примесей 11. Однако они имеют малую производительность из-за последовательной работы групп решет.Цель изобретения - повысить производи тельность сепаратора.Поставленная цель достигается установкой между группой сортировочных и первой группой подсевных рабочих органов поддона-делителя и установкой поддона-распределителя между группами подсевных решет.На фиг. 1 изображен схематически сепаратор; на фиг. 2 - поддон-делитель; на фиг. 3 - поддон-распределитель.Зерноочистительный сепаратор состоит двух приемных устройств 1, установленнь на подвесных досках, ситового корпуса 2, подвешенного на металлических тросах, четырех пневмосепарирующих каналов 3, установленных на полу рядом с ситовым корпусом, который совершает круговые поступательные колебания.Корпус 2 сепаратора содержит четыре одинаковые изолированные секции 4. В каждой секции горизонтально расположены один над другим ситовые рабочие органы, часть из которых приемные 5, сортировочные 6 и две группы подсевных сит 7 и 8 по три сита в каждой, поддон-делитель 9, поддон-распределитель 10, В каждой секции 4 имеются боковые перепускные каналы 11, в которых расположены распределительные лотки 12, при этом высота их установки относительно рабочих органов регулируется путем перемещения их, например, по направляющим.Поддон-делитель 9 представляет собой плоское днище 13, разделенное по ширине вертикальной центральной перегородкой 14 на две части и с одной стороны перегородки часть днища вырезана на сходовом конце, что увеличивает производительность и эффективность очистки. Вырез части днищанеобходим для равномерного распределения зерносмеси как в боковых каналах шкафа, так и на ситовых рабочих элементах его.Поддон-распределитель 10 состоит из верхнего 15 и нижнего 16 днищ. На верхнем днище расположена вертикалЬная перегородка 17 под углом к его центральной продольной оси. Нижнее днище 16 вырезано йа сходовдм конце по всей ширине, что обеспечивает увеличение эффективности очистки в пневмоканалах на 20 - 30%.Зерноочистительный сепаратор работает следующим образом. Зерно с примесями поступает в приемные устройства 1, где очищается от грубых примесей. Зерно с оставшимиСя примесямй подается в каждую секцию 4 ситового корпуса 2. В секцйи зерновая смесь поступает на четыре приемных рабочих органа 5, где под действием колебаний ситового корпуса зерно просеивается, а крупные примеси с небольшой частью зерна сходом выводятся из машины. Проход направляется на четыре сортировочных рабочих органа 6, где сходом выделяется основная масса чистого зерна.Проход сортировочных рабочих органов, состоящий из мелких примесей и частйц мелкого зерна, по распределительным лоткам попадает на поддон-делитель 9 и равномерно распределяется на два параллельно работающих подсевных рабочих органа 7 первой группы, Сход с них направляется на третий подсевной рабочий орган этой группы, сход с которого является чистым мелким зерном.Очищенное зерно поступает по распределительным лоткам 12 боковых каналов на поддон-распределителЬ 10, Где йдд действием Перегородки 17 равномерно распределяется по длине дйища 15 и выводится равномерным йотоком и пневмоканал 3, Где очищается от легких йримесей.Проход двух подсевных рабочих органов направляется через поддон-распределитель по днищу 16 на последовательную обработку на трех подсевных рабочих органах 8 второй группы, проход которых является Б отходами (мелкие примеси) и вь 1 водитсянаружу машины. Проход третьего йодсевного рабочего органа первой группы и сход с третьего подсевного рабочего органа второй груйпы является мелким зерйдм, которые 10 объединяются и выводятся йз машины. Формула изобретения1. Зерноочистительный сепаратор, содер 15 жащий приемные устройства, йневмосепарирующие каналы, колеблющийся ситовойкорпус с комплектом установленных одинпод другим группами приемных, сортировочных, подсевных рабочих органов и выводных каналов для зерна и примесей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности сепаратора, онснабжен поддоном-делителем, установленным между группой сортировочных и первой группой подсевных рабочих органов, иподдоном-распределителем, установленныммежду группами подсевных рабочих органов.2. Сепаратор по п. 1, отличающийсяЗ 0 тем, что поддон-делитель выполнен с вертикальной перегородкой, делящей его на двечасти, в одной из которых днище имеет вырез на сходовом конце.3, Сепаратор по п. 1, отличающийсятем, что поддон-распределитель выполнендвухъярусным, причем на днище верхнегояруса установлена вертикальная перегородка под углом к продольной оси, а днищенижнего яруса имеет вырез иа Сходовом40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР358028, кл. В 07 В 1/40, 1969,Типография, пр, Сапунов Заказ 2254/1 Изд.498 Тираж 698НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно открытий