Сепаратор зерна

3 ССВЕТСНИ)(ЦИАЛИСТИЧЕСН УБЛИН 1 Р 12 44 Ш. В 07 В 9/00 ЕТЕН Е ИЗ Пи ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ;(54)(57) СЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащийустановленные последовательно по ходу технологического процесса питательзерновой смеси, два пневмосепарирую"щих канала и блок решет, причем каждый канал имеет осадочную камеру с Ба- выпускным отверстием для фракции зерновой смеси, о т л и ч а ю щ и й с я, .тем,что,с целью интенсификации процесса сепарации зерна повышенной вла и- ности, он снабжен дополнительнымблоком решет, а выпускное. отверстие-осадочной камеры второго канала расположено над приемной частью этого я блока решет.(71 Сибирский научно-.исследовател ский институт механизации и электр Фикации сельского хозяйства и Голо ное специализированное конструктор ское бюро по комплексу Машин для послеуборочной обработки и хранени зерна в хозяйствах. кл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1030051 АИзобретение относится к сепарациизерновых материалов и может быть использовано для разделения или нормализации свежеубранного зерна в сельском хозяйстве и в элеваторной промышленности в составе приемных отделений индустриальных комплексов послеуборочной обработки семенного ипродовольственного зерна, особеннов зонах со сложными погодными условиями уборочного периода. 30Известен зерновой сепаратор, содержащий последовательно установлен-.ные по ходу технологического процесса первый пневмосепарирующий канал,Решетные станы и втоРой пневмосепари рующий канал, причем каждый из каналов имеет осадочную камеру1).Известен также сепаратор зерна,содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель,зерновой смеси, двапневмосепарирующих канала и блок решет, причем каждый из каналов имеетосадочную камеру с выпускным отверстием для фракции зерновой смеси 21.Недостаток известных сепараторовзаключается в том, что в этих устройствах посредством пневмо-сепарирования извлекаются лишь самые легкие примеси, причем до решет выделяетсятолько часть из них, Основная доля ,.сорных и зерновых примесей вместе с мелким зерном удаляется в отходы последовательным просеиванием всего обрабатываемого материала на решетах,в том числе на сортировальных и под" севных. Однако пропускная способность ,этих решет резко уменьшается при увеличении влажности материала, что хаРактерно для свежеубранного зерна. Данный фактор не обеспечивает высокую 40интенсивность технологического процесса при сепарации такого зерна.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сепарации зерна повышеннойвлажности, 45Поставленная цель достигается тем,что сепаратор снабжен дополнительнымблоком решет, а выпускное отверстиеосадочной камеры второго канала расположено над приемной частью этого50блока решет.Предложенная конструкция позволяет выделить во втором канале промежуточную фракцию, содержащую основноеКоличество примесей с частью зернаи направить ее на разделение на решетах при значительно меньших нагруз"Ках, чем в известных сепараторах.При этом полученную в процессе поевмосепарирования тяжелую (основную) 60Фракцию можно очищать лишь от крупных примесей на колосовых решетах,Имеющих большую пропускную способность, чем рещета сортировальные и Родсевные.65 На чертеже изображена схема сепаратора.Сепаратор зерна содержит два блока решет 1 и 2, которым технологичес"ки предшествует последовательно сое"диненные между собой аспирационныепневмосепарирующие каналы 3 и 4, Первый канал 3 имеет приемный бункер 5 с питателем 6 и воздухозаборный патрубок 7. Сверху канал 3 посредством продольного воздуховода 8 соединен с осадочной камерой 9 для вывода легкой фракции. Второй пневмосепарирующий канал 4 технологически соединен последовательно с блоком 1 решет и имеет осадочную камеру 10 для вывода промежуточной фракции, выпускное отверстие 11 которой расположено над приемной частью блока 2 решет, Осадочная камера 9 оборудована боковым воздухозаборным коллектором 12, сообщенным с вентилятором автономной или централизованной аспирационной системой (не показано) и имеющим регулировочные заслонки 13 и 14 для изменения скорости воздуха соответственно в первом 3 и во втором 4 пневмосепарирующих каналах.Пневмосепарирующие каналы 3 и 4являются наиболее высокопроизводительными рабочими органами сепаратора, поэтому служат для предварительного фракционирования исходного зернового материала, а блоки 1 и 2 решетпредназначены для раздельной обработки полученных основной и промежуточной Фракций. Причем главное назначение блока 1 решет - очистка основной Фракции от крупных примесей, а блока 2 решет - выделение полноценного зерна из промежуточной фракции, Исходя из этого, в блоке 1 решет необходимо иметь достаточное количество зерновых (колосовых) решет, а в блоке 2 решет - кроме этого, необходимы сортировальные решета.Сепаратор работает следующим образом.Исходный, например, свежеубранный зерновой материал пшеницы, имеющий повышенную надежность, в начале технологического процесса предварительно фракционируют по аэродинамическим свойствам, т.е. пневмосепарированием разделяют его на легкую, промежуточную и основную Фракции. При этом зерновая смесь питателем 6 равномерным тонким слоем подается в первый пнев; мосепарирующий канал 3, где восходящим потоком воздуха переводится во взвешенное состояние. При этом компоненты зернового слоя рассредотачиваются настолько, что силы трения между ними становятся несущественными, а поэтому, даже во влажном состоянии, ;из него интенсивно выделяются легкие, примеси. Последние иэ канала 3 по продольному воэдуховоду 8 транспорти1030051 Составитель И. КольцовТехред В.Далекорей Корректор А. Повх Редактор Г. Ус. Заказ 5041/11 Тираж 617 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют в осадочную камеру 9, откуда выводятся из нее в виде легкой ФракцииеСкорость воздуха в канале 3 поддерживают такой, чтобы вынос зерна с легкими примесями не превышал установленных норм, в частности 2 от выхода легкой фракции. В рассматриваемом случае в зависимости от влажности зернового материала эта ско; рость равна 5,5-7,5 м/с.После выделения легкой фракции обрабатываемый материал из канала 3 поступает в канал 4, скорость воздуха в котором, в зависимости от влажности .материала (пшеницы), может быть 7-9,.5 м/с, В канале 4 более интенсивным потоком воздуха зерновой материал также во взвешенном состоянии разделяют на основную и промежуточную фракции, Причем скорость воздуха в канале 4 выбирают в указанных пределах и поддерживают такой, что" бы в основную Фракцию, обрабатываемую далее на блоке 1 решет, выделялась большая часть основного зерна необходимых кондиций. При этом,в промежуточную Фракцию воздух интенсивно удаляет оставшуюся часть легких примесей (дробленое, щуплое идр. зерно)Вынесенные из канала 4 компоненты промежуточной Фракции оседают в осадочной камере 10 и, выходя из нее че рез выпускное отверстие 11, направляются на блок 2 решет, на котором изних извлекают полноценное основное, зерно, ).Основная, Фракция, вышедшая из ка ,нала 4, составляет примерно 70-80от исходного материала и содержитосновное зерно с колосками и др.крупными примесями. Эту Фракцию направляют в блок 1 решет для очистки 10 от крупных примесей. Выходящий изблока .1 решет основной зерновой Потокобъединяют с зерном, выделенным наблоке 2 решет из промежуточной Фракцни,Таким образом, на данном сепараторе исходный материал, разделяетсяна 5 Фракций. В первой Фракции содержатся легкие примеси, во второйнеобмолоченные колоски, солома и др.крупные примеси, в третьей - норма лиэованный материал, содержащийбольшую часть основного зерна, например базисных заГотовительных кон"диций; в четвертой - нормализованныйматериал, содержащий менее ценное 5 зерно и примеси, и,в пятой - мелкиепримеси.По результатам предварительнойпроверки предложенное устройствопозволит интенсифицировать. процесс 30 сепарации зерна повышенной влажности в 1,5-2,5 раза.