Устройство для шлифования крупы

- -ао делам изобретенийк етнрмтий Опубликовано 07,10,80. Бюллетень Я 37Дата опубликования описания 07,10,80(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени(71) Заивитель научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки ю ". ". "Й 4 ь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРУПЫИзобретение относится к машинам для обра.ботки зерна, в частности к устройствам дляшелушения-шлифования зерна крупных культур,например шелушения ячменя, риса, шлифованияриса, пшена,По основному авт. св. Нф 552995 известноустройство для шлифования крупы, соедржащеевертикальную рабочую камерупо центру которой установлен вращающийся рабочий орган,выполненный в виде конусного винта, обращен.10ного большим основанием вверх, при этом рабочая камера выполнена цилиндрической, а от.ношение наибольшего диаметра конусного вин.та к внутреннему диаметру рабочей камерысоставляет 1:1, 1, 1:1,2 11,Недостатком известного устройства являетсяпорционный режим работы, создающий трудности цри эксйлуатации машины в линии поточногопроизводства на крупозаводах: возможны "завалы" оборудования, стоящего после машиныпорционного действия, и периодическое "голодание" его, т.е. работа на холостом ходу,Эти недостатки снимаются при переводе порционной машины на непрерывный режим работы. Основной трудностью такого перевода является соблюдение условий обработки продукта, име. ющих место при порционной работе и обеслечи. вающих многократную циркуляцию продукта под действием взаимотрения частиц друг о друга при давлении со стороны вращающегося винта, нагнетающего продукт вниз и вытесняющего его по боковым стенкам вверх.Целью изобретения является повышение про. изводительности путем обеспечения непрерывной подачи и отвода зерна.Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве рабочая камера снабжена выпускным отверстием, расположенным на уровне верхнего пера шнека, днище выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обраще. но вниз и имеет в центральной части выступ со скругленной вершиной, причем высота вы. ступа составляет 1/4 глубины днища, а радиус скругления выступа равен 0,7 - 0,8 его высоты.Форма днища в виде усеченного конуса со скругленным у вершины конусным выступом по центру обеспечивает наиболее активную цир куляцию продукта без "застойных" эон, име1 линдра 2 и фасонного днив 1 а 3, имеющую евер.ху приемный патрубок 4 и выпускное отверстие 5. Внутри цилиндра 2 под приемным патрубком 4 выполнены центральная питаюшаяворонка б, служащая для направления потокапоступающего на переработку продукта в цент.ральную часть цилиндра, экранирующий козырек 7, препятствующий попаданию необрушен.ного зерна в выпускное отверстие 5, котороезаканчивается отражательным выступом 8, прег.раждающим путь потоку обработанного пролук.,та и направляющим его на выход иэ машины,Внутри рабочей камеры по оси цилиндра консольно установлен конусный винт 9 с глалкойповерхностью, обращенный большим основаниемвверх, причем отнонюние наиболыцего диаметра конусного винта 9 к внутреннему диаметрурабочего цилиндра 2, как и в порционной ма.шине (прототипе), 1:1,1; 1:1,2.Внутренние поверхности цилинлра 2 и днища3 выполнены шероховатыми, лля чего стенкицилиндра могут быть выстланы, например, ситовым полотном, а днише покрыто рифлями, чтообеспечивает условия послойного движения впродукте и интенсифицирует взаимогрение частиц,Описанное устройство работает следуюшимобразом,Зерно, подлежащее переработке, поступаетчерез приемный латрубок 4 и питающую ворон.ку 6 в вертикальную цилинлрическую рабочуюкамеру 1, где оно подхватывается вращающим"ся конусным винтом 9 и нагнетается им в нижнюю часть рабочей камеры, откула вытесняетсявверх по стенкам, направляемое выступом дни.ша 3, под давлением нагнетаемого сверху зерна,Масса обрабатываемого продукта перемещаетсяпо восходящей винтовой линии к выпускномуотверстию 5, отгороженному от винта 9 экранируюшим козырьком 7; продукт проходит впромежутке между цилиндром 2 и козырьком7 и может по инерции частично пролететь мимовыпускного отверстия 5, но этому препятствует отражательный выступ 8. Обработка зернапроисходит в результате взаимотрения частицв пропессе перемещения под давлением при перемещении слоев, главным образом на участкеот выступа днища до выпускного отверстия постенкам цилиндра. Вдоль оси винта имеет местов основном нагнетание, сдавливание поступаюпего в машину зерна. Таким образом, в поточнойвинтопрессовой машине, как и в порционной(прототипе), имеет место циркуляция продукта,в процессе которой ядра подвергаются интенсив.ной обработке трением, главным образом, друго друга и частично о поверхности рабочих ор.галов машины. В процессе такой обработкицветочные пленки снимаются практически пол.ностыо и в зависимости от экспозиции обработ 3 768459 ф- "ющйх место в цилиндре с плоским днищем,Выступ такой формы по центру, максимальноприближеннык к нижнему концу винта, но некасающийся его создает наилучшие условиясохранения целостности ядра. При сферической5же форме днища под нижним концом винтаобразуется эона наибольшего давления, что нетолько обеспечивает интенсивное снятие пленокс эерйовок, но и вызывает нежелательное дробление и истирание в мучку ядер, застаивающихся в этой зоне дольше, чем это необхолимопо технологии, в связи с неблагоприятными ус.ловиями вытеснения их из этой зоны вновьпоступающим продуктом. Найденная формаднища не позволяет частицам задерживаться подвинтом, конусный выступ со скругленнойпо. верхностью перехода на обратный конус собственно днища ориентирует траекторию движениячастиц, попавших в нижнюю часть рабочей камеры, в стороны и вверх, к стенкам цилинлра. 2 ОВ оптимальном варианте высота выступа состав.ляет 1/4 глубины дниша, а радиусы скруглениявершины и переходных поверхностей 0,8 высоты выступа, т.е. 0,2 глубины днища.Одной из особенностей данной конструкции 25является выпуск обработанного продукта черезотверстие, расположенное с той стороны рабочей камеры, где производится питание, Это позволяет увеличить путь, который проходят зерновки в рабочей камере, в сравнении с иэвест.ными машинами лоточного действия, В предлагаемой конструкции поток зерна, поступающийчерез центральную, воронку, подхватывается вин.том и быстро поступает в нижнюю часть камеры,откуда более медленно уплотненным слоем вы.тесняется вверх по стенкам камеры к выпускному отверстию, Во избежание смешивания обработанного и необработанного продуктов в кон.- струкции предусмотрены два устройства: конусная питающая воронка, не допускающая "разбрызгивания" поступающего зерна по всему объему камеры и заставляющая его направлятьсятолько по центральной оси камеры в нижнюючасть,и экранирующий козырек, отделяющийочищенный продукт, идущий по стенке цилинд.ра к выпускному отверстию, от необработанно.го, выходящего иэ центральной воронки; Крометого, во избежание попадания обработанного продукта на повторный цикл обработки в резуль.тате прохождения по окружности мимо выпускного отверстия эа отверстием по ходу движе.ния обработанного продукта выполнен отража.тельный выступ, направляющий весь поток об.работанйого продукта в выпускное отверстие.".На фиг. 1 изображено устроиство для пеРе.работки риса в потоке, общий вид; на фиг, 2сечение А-А на фиг, 1,Устройство содержит вертикальную цилинл.рическую рабочую камеру 1, состоящую из ци.5 7684ки (высоты винта) кошлифовываются плодовые,семенные оболочки, удаляется зародыш и час.тично алейроновый слой.В сравнении с действующей технологией переработки, например, риса применение винто.прессовой машины поточного действия позволитобъединить операции шелушения зерна и пер.вых одного двух (в зависимости от интенсив.ности обработки) проходов шлифования в од.ной операции, исключая необходимость иэвлечения необруша иэ продукта,поступающего напоследующие системы шлифования, что сущест.венно сокращает схему обработки зерна риса.Кроме того, в связи с тем, что шлифованиекрупы грубыми рабочими органами, напримерабразивом, заменено более мягкой обработкойчастиц путем взаимотрения под давлением приперемешивании, мучка, сошлифовываемая с. ядра, содержит больше золы и меньше частицзндосперма, что способствует повышению обще.,го выхода крупы за счет снижения выхода муч.ки при сохранении или повышении качествапродукции,Замена винтопрессовой машины порционногодействия машиной поточного действия позволитликвидировать узкие места на производстве споточной технологией, возникающие в связи спериодическими перегрузками н недогрузкамитехнологического оборудования, следующего эа 59 6порционной машиной, а также в связи с токовыми перегрузками электросети в моменты пиковых нагрузок порционной машины; кроме того, режим работы порционной машины (про.тотипа) задается и выполняется электрическим пультом управления, необходимость в котором отпадает при поточном режиме работы машины, ,а зто, в свою очередь, повышает эксплуатацион.ную надежность ликии в целом. Формула изобретения Устройство для шлифования крупы по авт.св. Мф 52995, о т л н ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительностипутем обеспечения непрерывной подачи и отводазерна, рабочая камера снабжена выпускным от.верстием, расположенным на уровне верхнегопера шнека, днище выполнено в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено вниз и имеет в центральной части выступсо скругленной вершиной, причем высота вы.ступа составляет /4 глубины днища,а радиусскругления выступа равен 0,7 - 0,8 его высоты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство ИТР М 552995,кл. В 02 В 3/06, 1975,