Инструмент для шлифования со ступенчатой рабочей поверхностью

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 05018 А В 2405/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН я к области абра- ости к конструкшлифовального проходного шлиляется повышеэкономичностишлифования. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский автомобильный завод им. И.А,Лихачева(56) Прохоров А.Ф. и др, Наладка и эксплуатация бесцентрошлифовальных станков изд. М.: Машиностроение, 1976.Ящерицын П.И, и др. Шлифование металлов. Минск: Белорусь, 1963, рис, ЗЗа. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СО СТУПЕНЧАТОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬ О Изобретение относит зивной обработки, в част ции рабочей поверхност круга для бесцентрового сования.Целью изобретения я ние производительности бесцентрового проходног На фиг.1 изображее предлагаемый инструмент; на фиг.2 - конструкция элемента конической формы.Абразивный инструмент для бесцентрового проходного шлифования имеет рабочую поверхность, состоящую иэ заборного участка , участка основного съема металлаи калибрующей части .Заборный участоки участок основного съема металлаимеют профиль в виде клинообразных элементов (в дальнейшем име.(57) Использование: в металлообрабатывающей промышленности для абразивной обработки. Сущность изобретения: конструкция инструмента представляет собой одинарный или сборный абразивный .круг со ступенчатой рабочей поверхностью, диаметр каждого иэ последующих участков которой превышает диаметр предыдущего и каждый участок выполнен в виде усеченного конуса, при этом меньшее основание каждого иэ предыдущих участков сопряжено с большим основанием последующего участка по кривой, радиус г которой определен по формуле г =. ЗР/5, где Р - размер абразивного зерна основной фракции инструмента, а образующая каждого из рабочих участков наклонена к оси инструмента под углом а = 0,01700,140. 1 з,п.ф-лы, 2 ил нуются порогами), которые получают правкой алмазным инструментом по копиру. Каждый участок состоит из нескольких порогов, На заборном участкеимеется дватри порога в зависимости от величины предельного максимального отклонения ди- О( аметра заготовки, На участке основного съе- . С) ма металла имеется 2-15 порогов в (Я зависимости от величины припуска на опе- ( рацию и высоты круга. Длина, высота режу- д щей кромки и угол наклона задней поверхности порогов зависят от высоты круга, величины снимаемого припуска.Калибрующая часть Икруга - известной конструкции.евайДля более рационального использования полезной периферийной поверхности круга выходной конус не создается, Обеспечение плавного выхода деталей из зоны обработки достигается наладкой станка,Заборный участок Г при бесцентровом проходном шлифовании предназначен для обеспечения беспрепятственного входа деталей в зону шлифования и образования сплошного непрерывного потока с учетом того обстоятельства, что заготовки могут иметь, особенно на операциях предварительной обработки, значительные отклонения от номинального размера.Количество порогов на заборном участке 2 - 3,Исполнение заборного участка в виде клинообразных порогов позволяет. осуществить: надежный захват деталей кругами,. создание благоприятного режима самоэатачивания круга с сохранением кромочного резания, снятие избыточных припусков, подготовку к шлифованию на участке основного съема с припуском постоянной номинальной величины, что существенно влияет на создание стабильных условий резания и качественные результаты процесса шлифования.Для решения этих задач достаточно иметь, в зависимости от конкретных технических условий, заборный участок длиной от 30 до 60 мм с двумя-тремя порогами,Увеличение длины заборного участка и количества порогов на нем дополнительного положительного эффекта не дает,На участке основного съема металла 1 число клинообразных порогов - 2-15, которые создают новую многокромочную форму рабочей зоны, Число порогов выбирается в зависимости от величины припуска и высоты круга или набора кругов, В процессе бесцентрового шлифования деталь проходит сквозь рабочую зону между шлифовальным и ведущим кругом, вдоль их образующих, Но, в отличие от известной ступенчатой образующей срезание металла во время снятия припуска производится клинообразными порогами, при этом каждый порог имеет, по существу, три части. Первая - передняя режущая кромка, осуществляющаясъем металла, Вторая-задняя поверхность, расположенная под углом к оси круга,Такая форма порога необходима для предотвращения преждевременного изнашивания абразивных зерен, расположенных эа зернами, образовавшими режущую кромку, а также для исключения возможности эасаливания этого участка продуктами шлифования.При этом последний порог объединен с калибрующей частью круга и имеет цилиндрическую форму,Третья часть - радиус у основания режу. щей кромки, увеличивающий сопротивление абразивных зерен выкрашиванию и объемному разрушению в результате возрастания сил резания.Высота первого порога и угла наклоназадних поверхностей каждого из порогов,образованных на рабочей поверхности круга, выбираются в зависимости от конкретных условий обработки (назначениеоперации, свойств обрабатываемого материала, состояния станка и ряда других об 10 стоятельств,Однако высота первого порога не должна быть меньше 0,03 мм и больше 0,05 мм,а величины углов - меньше 0,017 и больше0,14. При меньшей высоте первого порога15 и углов наклоназадней поверхности порогов теряется эффект кромочного резания иснижается положительный эффект.Ограничение максимальной высоты иуглов наклона связано с особенностями20 процесса резания периФерией круга цилиндрических наружных поверхностей. Чрезмерное увеличение высоты и угла наклонатакже сопровождается снижением положительного эффекта,25 . При расчете высоты порогов необходимо иметь в виду, что припуск, снимаемый наданной операции, будет равен их сумме.Благодаря многокромочной рабочей зоне число рабочих участков увеличивается со 30 ответственно числу порогов на круге,Именно особенности процесса резанияпередними кромками обеспечивается положительный эффект использования шлифовального круга предлагаемой конструкцией35 клинообразных порогов.Кромочная схема резания при помощиклинообразных порогов создает оптимальные условия самоэатачивания кругов и сохранения высокой .режущей способности в40 течение длительного времениРежим самозатачивания шлифовального круга. происходит следующим образом.Абразивное зерно, составляющее режущуюкромку, в процессе работы подвергается45 усилиям, направленным.со стороны.заготовки, которые стремятся вырвать зерно изсвязки или объемно разрушить его. Сопротивление связки со стороны радиуса у основания режущей кромки удерживает зерно в50 теле круга; По мере затупления зерна на еговершине образуется площадка износа, которая под действием силы резания поверхностно разрушается, образуя новые острыеграни.55. Таким образом зерно продолжает образовывать режущую кромку и участвовать вработе по снятию припуска с заготовки. После повторного образования площадки износа она снова поверхностно разрушается,образовывая острые грани, и т,д. Циклы самозатачивания абразивного зерна повторяется до его полного срабатывания. После того, как выработались все зерна дуги контакта, образовывающие режущую кромку, в работу вступают следующие абразивные 5 зерна, которые образуют новую режущую кромку, сдвинутую в сторону направления продольной подачи детали на величину размера зерен основной фракции шлифовального круга. 10 Износ режущих кромок осуществляетсяодновременно. В результате весь. каскад по рогов постепенно перемещается вдоль образующей круга. Таким образом, создается режим работы; при котором возникает воспроизводство порогов вдоль образующей 15 круга и зоне шлифования с сохранением кромочного резания.В результате совокупных действий выше перечисленных факторов уменьшается износ и расход абразивного инструмента, уменьшается степень нагрева деталей в зоне резания, снижаются распорные усилия, вызывающие разного рода деформации системы, снижается потребная мощность про 20 25 цесса, значительно упрощается наладка станков для формирования рабочей зоны,увеличивается производительность шлифования, поскольку появляется возможность увеличить съем припуска за один проход 30 при неизменной продольной подаче, сокращается количество операций за счет концентрации предварительного и окончательного шлифования на одном станке, повышается качество обработки, постоянство 35 и надежность наладки в течение всего времени работы, создаются условия рационального использования абразивного инструмента с максимальным эффектом и экономии времени на наладку и подналадку 40 станка,Предлагаемая конструкция может бытьиспользована на любом бесцентрово-шли- . Фовальном станке для проходного шлифования любыхдеталей. 45На Московском автомобильном заводе им, И.А,Лихачева проведено экспериментальное исследование новой конструкции шлифовального круга, в ом числе и в производственных условиях на операции бесцент рового проходного шлифования шкворня поворотного кулака на бесцентрошлифовальном станке мод.ЛС 2.В результате исследований установлено, что новая конструкция шлифовального круга с образующей в виде клинообразных элементов для бесцентрового проходного шлифования, в сравнении со ступенчатой и конической формами образующих, обеспечивают при соблюдении. неизменных технологических условий обработки следующий положительный технико-экономический эффект: производительность процесса бесцентрового проходного шлифования повышается в 1,7. раза, расход абразивного инструмента сокращается до двух раз, удельный расход энергии уменьшается на 407 о.Дальнейшие изыскания оптимальных технологических условий шлифования применительно к новой конструкции круга позволит повысить эффективность его применения.Учитывая полученный технико-экономический эффект, Московский автомобильный завод им. И,А.Лихачева принял новую конструкцию шлифовального круга с образующей в виде клинообразных порогов для бесцентрового проходного шлифования к внедрению,Формула изобретения 1. Инструмент для шлифования со ступенчатой рабочей поверхностью, диаметр каждого из последующих участков которой превышает диаметр предыдущего, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента, каждый участок выполнен в виде усеченного конуса, при этом меньшее основание каждого из предыдущих участков сопряжено с большим основанием последующего участка по кривой, радиус г которой определен по формулег= 3/5 Р;где Р - размер абразивного зерна основной фракции инструмента,.2. Инструментпо п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что образующая каждого из рабочих участков наклонена к оси инструмента под углом а = 0,017-0,14.