Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров

имтбк и 1 ФРк,Фскии О П И-С А"КВЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 767775 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(28) Приоритет Э (51М.,Кл.6 06 Р 15/46 6 05 О 9/00 Гооударотеекаый комитет СССР ао делам изобретений и открытий(53) УД К 631326 (088,8) Дата опубликования описания 30.09,80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗКИ РЕЗЕРВУАРОВ1Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) и может, быть использовано для загрузки боль-, шого количества резервуаров (бункеров) на тепловых электростанциях, металлургических предприятиях с доменными печами и т.п.Известно устройство для управления техно. логическим процессом загрузки резервуаров по авт.св, У 652571, которое содержит группу датчиков, выходы которых подключены соотто ветственно к входам узла связи оператора с объектом управления, выходы кеторого под. ключены соответственно к входам узлов органиэации подготовительной части цикла, организации заключительной части цикла, управления циклом загрузки и узла сбора и первичной обработки информации, выходы узлов органи. зации подготовительной части цикла, сбора и первичной обработки информации и узла управления циклом загрузки подключены к соответствующим входам узла контроли, а управляющие входы - к первому выходу узла оп. роса резервуаров, второй и третий выходыкоторого соединены соответственно с узлом управления циклом загрузки и узлом контроля,при этом введен блок управления досылкойрезервуаров, первый, второй и третий входыкоторого подключены соответственно к выходу"группыдатчиков, четвертому выходу узла оп.роса резервуаров и выходу. узла организациизаключительной части цикла, входы которогоподключены соответственно к первому и второ.му выходам блока управления досылкой резервуаров, Кроме того, блок управления досьтпкой резервуаров содержит элементы И, НЕ,ИЛИ - НЕ и триггеры, первый вход каждогоиэ которых подключен к первому входу блока,а выход через первый элемент И соединенс первым входом первого элемента ИЛИ - НЕ,выход которого соединен с первым входомвторого элемента ИЛИ - НЕ и к первому выходе блока, первые входы второго элемента Ии элемента НЕ соединены с вторым входомблока, выход элемента НЕ подключен к вторымвходам первого элемента ИЛИ-НЕ и второгоэлемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединенс вторым выходом блока, второй вход второ.го элемента И подключен к третьему входу7 б 7 блока, а выход соединен с вторыми входамитриггеров,Конечный в цикле бункер представляетсобой бункер с постоянно опушенным плужковым сбрасывателем, в который ссылается топливо, поступающее по транспортеру через неплотности опушенных плужковых сбрасывателей предыдущих бйкеров, а также за счетразличия во времени опускания и подъема отдельных плужковых сбрасывателей предыдущихбункеров. Конечным в цикле бункером можетбыть любой, физически последний по направлению подачи топлива бункер. Если самыйкрайний бункер в ремонте или в ремонте энергоблок, обслуживаемый крайними бункерами,то функции конечного в цикле бункера вы:- полняет любой предыдущий крайний рабочийбункер, Если в процессе загрузки в. бункере,назначенном конечным в цикле, появился сигнал верхнего уровня, то оператор назначает ко.нечным в цикле предыдущий рабочий бункер;Для назначения бункера конечным в циклев известном устройстве оператор дистанционноопускает на него плужковый сбрасывательи переключателем на пульте управления выводит данный бункер из работы, при этом устройство не реагирует на нижние уровни в конечном бункере при разгрузке конечного бункера до нижнего уровня, что ийдицируетсясветовой сигнализацией. Через пульт управления оператор сам обеспечивает его подгрузку.В системах с бункерами большой емкостивремя разгрузки бункера от верхнего до нижнего уровня составляет примерно 1,5 ч, поэтому ручная подгрузка конечного в цикле бункера не затрудняет работу оператора.В системах же топливоподачи с бункерамималой емкости время разгрузки бункера со.ставляет всего 20 - 25 мин, поэтому ручнаяподгрузка конечного в цикле бункера и наблюдение за ним приводят к быстрой утомляемос.ти оператора, что снижает общую надежностьсистемы "человек-машина" и может привестик сбросу нагрузки котла и, как следствие,недоотпуску электроэнергии.Целью изобретения является повыцтениенадежности и безаварийности работы устройст ва, применяемого для загрузки бункеров ма.лой емкости, путем обеспечения автоматической, без участия оператора, подгрузки конечного в цикле бункера при его разгрузке донижнего уровня.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено выполненным на логическихячейках по числу резервуаров блоком автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, входы которого соединены с пультомуправления и соответствующим датчикомнижнего уровня, а выходы - с входами узла 775 4контроля, при этом каждая логическая ячейка. состоит из элементов НЕ и элсментов совпаде.ния, причем выход одного иэ элементов НЕподключен к одним из входов элементов5 совпадения, соответственно, непосредственнои черсз другой элемент НЕ, а выход третьегоэлемента НЕ подключен к другим входамэлементов совпадения, выходы которых явля.ются выходами блока автоматической подгруэ 1 о ки конечного в цикле бункера, входами которого являются входы первого и третьего элементов НЕ и третий вход другого элементасовпадения,На фиг. 1 изображена структурная схема15 устройства автоматической загрузки бункеров;на фиг. 2 - схема блока автоматической под.груэки конечного в цикле бункера.Устройство автоматической загрузки бункера (см. фиг. 1) содержит узел 1 опроса резер 2 о вуаров, узел 2 организации подготовительнойчасти цикла, узел 3 сбора и первичной обработки информации, узел 4 управления цик.лом загрузки, узел 5 организации заключительной части цикла, узел б связи оператора с25 . объектом управления, узел 7 контроля, блок8 управления досылкой резервуаров и блок 9автоматической подгрузки конечного в цикле.бункера, а также пульт 10 управления и датчики нижнего 11 и верхнего 12 уровней топ.Зо лива. Узлы 1 - 3 функционально составляютузел 13 контроля степени загруженности бункеров,Блок 9 (см. фиг, 2) состоит иэ логическихячеек по числу резервуаров, каждая из которыхсостоит из первого элемента НЕ 14, второгоэлемента НЕ 15, третьего элемента НЕ 16, первого элемента 17 совпадения и второго элемента 18 совпадения.На фиг, 2 обозначены также следующие4 О сигналыБК - "Бункер конечный"; БВ 1 - "Бун.кер выведен из работы"; БР 1 - "Бункерв режиме нормальной работы"; НУ 1 - сигналнижнего уровня топлива в бункере; УК45 сигнал разрешения на подгрузку конечногов цикле бункера.При этом второй выход узла 1 опроса резервуаров (см. фиг. 1) соединен с узлами2 - 4 соответственно организации подготовительной части цикла сбора и первичной обработки50информации, управления щклом загрузки,вторым входом связанным с третьим выходомузла 1, и выходами подключенными к узлу 7контроля, четвертый вход которого соединенс соответствующим .выходом узла 1 опросарезервуаров, и с блоком 8 управления досылкой резервуаров, другим входом связаннымс датчиком 12 верхнего уровня, подключеннымтакже к узлу 1 двумя другими входами, сое.1, Устройство для управления техиологичес. ким процессом загрузки резервуаров по автсв.йф 652571, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безаварийности, оно снабжено выполненным на логических ячейках по числу резервуаров блоком автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, входы которого соединены с пультом управления и соответствующим датчн. ком нижнего уровня, а выходы - со входами узла контроля,2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая логическая ячейка состоит из элементов НЕ и элементов совпаде. ния, причем выход одного из элементов НЕ подключен к одним из входов элементов сов. падения, соответственно, непосредственно н через другой элемент НЕ, а выход третьего 5 7677диненными с блоком 9 автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, а первымвыходом - с узлом 5 организации заключи.тельной части, причем второй вход узла 5подключен к пульту 1 О управления, два другихвыхода которого подсоединены к блоку авто.матической подгрузки конечного в цикле бун.кера, третьим своим входом связанным с датчиком 11 нижнего уровня топлива, а все другиевыходы пульта 10 управления через узел 6связи оператора с объектом управления подключены к двум входам узлов организацииподготовительной части цикла, сбора и первичной обработки информации, управления цикломзагрузки и организации заключительной частицикла, выход и пятый вход которого соединенс блоком 8 управления досыпкой резервуаров.Кроме того, в блок 9 автоматической подгрузки конечного в цикле бункера (см, фиг. 2)с пульта 10 управления на вход элеменгов -."НЕ 14 и 15 подаются соответственно сигналы"Бункер выведен из работы" и "Бункер конечный" и с датчика 11 нижнего уровня топливапоступает сигнал нижнего уровня топлива вбункере на третий вход второй схемы 18 совпадения, первый вход которой через элементНЕ 16 подключен к выходу элемента НЕ 15;а второй вход - к элементу НЕ 14, соединенных также со входами первого элемента 17совпадения, 30На выходах первого 17 и второго 18 элементов совпадения, являющихся выходами блока 9автоматической подгрузкн конечного в циклебункера, соединенных с узлом 13 контролястепени загруженности бункеров, формируются1135соответственно сигналы Бункер в режименормальной работы" и разрешения на подгрузкуконечного в цикле бункера.Работает устройство следующим образом.Признаком необходимости подгрузки конечного в цикле бункера является сигнал 3 К=1,поступающий с выхода блока 9 в узел 13устройства:УК 1БК 1 БВНУ 1 = 1.При назначении бункера конечным в цикле,45т.е. в правом положении переключателя сигналы оБК. =1 и БВ.= 1, элемент 18 совпадения будет подготовлен к приему сигнала отдатчиков 11 нижнего уровня топлива в данномбункере. Если 1 -й бункер разгрузится до50нижнего уровня (сигнал НУ 1 = 1), на выходе элемента 18 совпадения появится сигналУК 1 = 1, который поступает в узел контролястепени загруженности бункеров 13, В этомслучае конечный в цикле бункер будет обслу 55жен устройством, как любой рабочий бункерс нижним уровнем: предыдущий плужковыйсбрасыватель поднимется, и топливо с ограничением во времени подгрузит конечный в цик 75 6ле бункер, после чего будет обслуживатьсялюбой рабочий бункер, требующий заполнения,или же устройство перейдет к заключительнойстадиицикла. Когда в конечном бункере уро.вень топлива выше нижнего, то сигнал НУ =0;в этом случае сигнал УК = О, и данный бун-кер обслуживаться не будет до тех пор, покавновь не появится условие: сигнал НУ. =1. Если бункер выведен из работы (например, по причине его ремонта илн ремонта котла, на который он работает), переключатель на пуль. те управления устанавливается в левое положение, при котором сигнал БВ= 1, при этом на выходе элемента 14 сигнал БВ= О, что обеспечивает запрет приема сигналов нижнего уровня элементом 18. Поэтому в данном режи- . ме работы бункера сигнал УК= 0 постоянен, т,е. обслуживание данного бункера запрещено.Если переключатель - в среднем положении, то бункер находится в нормальной работе.При этом на выходе элементов 14 и 15 сигналы "1", поэтому сигнал БР 1 = 1, что обеспе. чивает реакцию узла 13 на уровень топлива в бункере в соответствии с заданным алгоритмом;,Таким ооразом, блок 9 обеспечивая автоматическую подгрузку конечного в цикле бункера, повышает функциональную надежность уст. ройства в целом и позволяет эффективно осу. ществлять автоматическуюзагрузку бункеров малой емкости без затруднения работы оператора и с уменьшением вероятности сброса нагрузки котла из-за несвоевременного эапол; пения конечного в цикле бункера при наличии в нем сигнала нижнего уровня. Формула изобретения.выходами блока автоматической подгруэки,конечного в цикле бункера, входами которогоявляются входы первого и третьего элементовНЕ и третий вход другого элемента совпадения.