Поводковый патрон

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 23 В 33/00 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 154) ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН 1Изобретение относится к области станкостроения и может быть исгользовано для передачи крутящего момента при обработке деталей на шлифовальных станках. 5Известны поводковые патроны к круглошлифовальным станкам, содержащие вращаемый посредством планшайбы корпус, установленный с возможностью вращения на неподвижном базирующем 10 центре и подпружиненный относительно планшайбы в осевом направлении 111.Недостатком таких устройств является возможность травматизма при съеме детали, вращающейся по инерции, 15Предложенное устройство обеспечивает надежное и безопасное обслуживание станка.С этой целью патрон снабжен механизмом останова детали, выполненным 20 в виде неподвижно установленного тормозного элемента с внутренней конической поверхностью и установленной на корпусе центрирующей втулки, подпружиненной относительно корпуса в 25 осевом направлении, на которой закреплено сменное кольцо с внутренней конической поверхностью, контактирующей с обрабатываемой деталью.и внешней конической поверхностью, контак 2тирующей с упомянутым тормозным элементом.На фиг. 1 представлен патрон в рабочем положении, осевой разрез; на фиг. 2 - патрон в положении установки и съема деталей, осевой разрез.Поводковый патрон к круглошлифо" вальному станку (фиг.1) содержит корпус 1, свободно установленный. на неподвижном базирующем центре 2 и вращаемый посредством планшайбы 3, смонтированной в корпусе 4 передней бабки станка, и механизм останова обработанной детали. Между корпусОм 1 и центром 2 расположены ролики 5, которые удерживаются при помощи .крышки 6, прикрепленной к корпусу 1.На корпусе 1 выполнен фланец 7 с пазом 8, в котором расположен закрепленный на планшайбе 3 поводковый палец 9 с выступом 10. Между фланцем 7 и планшайбой 3 гомещена предварительно напряженная пружина 11. Перед базирующим центром 2 на корпусе 1 жестко закреплен сменный поводок 12 с зубцами 13. Участок поводка 12 с зубцами 13 выполнен со стороны базового торца 14 детали 15.Говодковый патрон снабжен механизмом останова обработанной детали,выполненным в виде центрирующей втулки 16, смонтированной на корпусе 1 посредством роликов 17.Центрирующая часть втулки 16 выполнена в виде сменного кольца 8, имеющего внутренний конус 19 и закрепленного на втулке 16. Втулка 16 подпружинена в осевомнаправлении пружиной 20, котораяодним торцом упирается в бурт 21втулки 16, а другим - в радиально Оупорный подшипник 22, установленныйна фланце 7 корпуса 1,На корпусе 4 передней бабки станкасмонтирован неподвижный относительно втулки 16 фрикционный тормознойэлемент 23, контактирующий с кольцом 18 в положении установки и съемадетали 15, причем контактирующиеповерхности 24 и 25 кольца 18 и фрикционного тормозного элемента 23 имеютконическую форму.В рабочем положении патрона неподвижный базирующий центр 2 закрепляется в шпинделе 26 передней бабкикруглошлифовального станка посредством тяги 27. При этом деталь 15 находится в центре 2 передней бабки и вцентре 28 задней бабки 29 круглошлифовального станка.Патрон работает следующим образом.На позиции установки фиг.2) пружина 11, упираясь одним торцом впланшайбу З,а другим - во фланец 7,перемещает корпус 1 в переднее крайнее положение, в котором выступ 10псводкового пальца 9 упирается в торец фланца 7. При этом пружина 20,упираясь одним торцом в подшипник22, а другим - в бурт 21, перемещаетцентрирующую втулку 16 в переднеекрайнее положение, в котором коническая поверхность 24 сменного кольца 18 упирается в коническую поверхность 25 фрикционного тормозногоэлемента 23, В этом положении корпус1, вращаясь посредством планшайбы 3,не передает вращение втулке 16, так 45как последняя удерживаетея в статическом положении тормозным элементом23. 15 Деталь 15, придерживая рукой, подводят центром 28 задней бабки 29 к .неподвижному кольцу 18, при этом фаска базового торца 14 упирается в внутренний конус 19, упомянутого кольца 18. Рри дальнейшем поджиме детали 15,рабочий, обслуживающий станок, не касается рукой детали, а лишь перемещает заднюю бабку 29. При этом деталь 15 через втулку 16 сжимает пружину 20 и подходит к неподвижному центру 2 и зубчатому поводку 12. При 0 окончательном поджиме детали 15 центром 28 задней бабки 29 пружина 11 сжимается и обеспечивает плотное прижатие зубчатого поводка 12 к торцу 14 детали 15. 65 Поводок 12 вращается вместе с корпусом 1, планшайбой 3 и приводит во вращение деталь 15. Передача крутящего момента от поводка 12 к детали 15 осуществляется как за счет трения между поводком 12 и торцом 14 детали 15, так и за счет врезания зубцов 13 в деталь 15.Центрирующая втулка 16, подпружиненная в осевом направлении пружиной 20 и контактирующая через кольцо 18 с деталью 15, не изменяет величину крутящего момента, так как свободно установлена на корпусе 1.При отводе центра 28 задней бабки 29 вправо после обработки пружина 11 разжимается и отводит деталь 15 от центра 2. Под действием пружины 11 перемещается вправо вращающийся корпус 1 с деталью 15. Перемещение корпуса 1 ограничивает поводковый палец 9, который удерживает корпус 1 выступом 10 в переднем крайнем положении. После чего разжимается пружина 20 и отводит деталь 15 от зубцов 13 поводка 12. При этом деталь 15 опирается о внутренний ко-нус 19 кольца 18 и центр 28 задней бабки 29. Пружина 20 перемещает центрирующую втулку 16 с кольцом 18 в крайнее переднее положение до упора конической поверхности 24 кольца 18 в коническую поверхность 25 Арикционного тормозного элемента 23. В результате взаимодействия конических поверхностей 24 и 25 происходит останов втулки 16 и детали 15, так как момент от сил инерции в этом случае уравновешивается. моментом от сил трения между кольцом 18 и тормозным элементом 23.Таким образом, предложенный патрон обеспечивает останов вращающейся детали в положении съема без остановки станка, так как в этом положении деталь не контактирует с зубчатым поводком и на нее не передается крутящий момент от патрона, а момент от сил инерции уравновешивается за счет трения кольца о тормозной элемент, что соответствует правилам по технике безопасности. Величина диаметра обрабатываемых деталей и их форма зависит от размера и формы сменного зубчатого поводка и сменного кольца. Введение в конструкцию патрона сменного кольца с внутренним конусом расширяет диапазон типоразмеров устанавливаемых в нем деталей. Посредством патрона могут быть обработаны .детали различной формы в диапазоне диаметров, например от 10 до 70 мм. Формула изобретенияПоводковый патрон к .круглошлифовальному станку, содержащий вращаемый посредством планшайбы корпус, 766763установленный с возможностью вращения на неподвижном базирующем центреи подпружиненный относительно план"1 аайбы в осевом направлении, о т л ич а .ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения удобства и безопасностиобслуживания, патрон снабжен механизмом останова обработанной детали,выполненным в виде неподвижно установленного тормозного элемента свнутренней конической поверхностьюи установленной на корпусе центрирующей втулки, подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении,на которой закреплено сменное кольцос внутренней конической поверхностью,контактирующей с обрабатываемой деталью и внешней конической поверхностью, контактирующей с упомянутымтормозным элементом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Лвторское свидетельство СССР0 Ф 445534, кл. В 23 В 33/00, 1972,Эакаэ 7096/9 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП"Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4