Устройство для обжига сыпучих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з Г 27 В 1/20 с присоединением заявки МВГосударственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для производства металлургической извести.Известна шахтная печь для обжига сыпучих материалов, содержащая кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, установленными по периметру печи, имеющей загрузочное устройство с двумя установленными друг над другом конусами, и разгрузочное устройство с кольцевой наклонной плитой, при этом загрузочное устройство снабжено соединенными между собой патрубками гаэоотводящими камерами, а разгрузочное устройство выполнено с горизонтальной плитой, над которой установлен скребок с приводом, выполненный с воэможностью кругового перемещения по 20 плите (1)К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при загрузке материала в печь происходит его сегрегация, из-за чего в кольцевой обжиговой камере по окружности располагается различный по фракционному составу зернистый материал, Для различных фракций необходимо различное время обработки материала. В При одинаковом подводе тепла по пе.риметру печи через газовые горелки и при постоянной скорости вращения скребка (съемного ножа) весь материал находится в печи одинаковое врв. мя. В результате этого мелкие фракции материала, сконцентрированные из-эа сегрегации в одной области печи, переобжигаются, а крупные фракции, сконцентрированные в другой об" ласти печи, недообрабатываются. В итоге продукт, выходящий из печи, имеет низкое качество.Наиболее близким техническим реше. ннем к изобретению является устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее кольцевую обжиговую каме" ру и соединенные с ней загрузочный и разгрузочный механизм, устройства для подвода топлива и воздуха, гаэоотводящую камеру, связанную с коллектором, при этом обжиговая и гаэоотводящая камеры выполнены с радиальными перегородками, образующими секции, снабженные газопроводами с регуляторами разрежения, а газопроводы соединены с коллектором патрубками(,2.1.Такое устройство не исключает сегрегации материала при его загрузке ине предусматривает равномерную обработку сегрегированного (раэлнчногофракционного состава) материала. Призагрузке материала в печь он сегрегируется и в различные сектора поступает материал различного фракционногосостава, время пребывания которогов зоне обжига секторов одинаково.Это приводит к тому, что материалразличных фракций имеет различнуюстепень обработки, так как для различных фракций необходимо различное Овремя обработки материала. Поэтомуматериал на выходе из печи имеет низкое качество.Целью изобретения является равномерная обработка различных фракций материала.Цель достигается тем, что в устрой"стве для обжига сыпучих материалов,содержащем разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую 20обжиговую камеру с зоной охлаждения)устройства для подвода топлива ивоздуха, загрузочное устройство своронкой и разгрузочное устройство,кольцевая обжиговая камера снабженарегулировочными задвижками, выполненными с возможностью вертикальногоперемещения и присоединенными к еевнутренней поверхности под каждой сек.цией на выходе иэ эоны охлаждения,а воронка загрузочного устройстваснабжена разделительным щитом дляотделения крупных фракций материалаот более мелких,На Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для обжига сыпучихМатериалов, общий вид; на фиг. 2.-во.ронка с разделительным щитом, план;на Фиг. 3 - схема присоединения регулиоовочных задвижек (разрез А-А нафиг. 1). 40Устройство для обжига сыпучих материалов представляет собой шахтнуюкольцевую камеру 1, разделенную насекции вертикальными перегородками.Над печью расположено загрузочноеустройство 2, выполненное в виде двухконусов, с воронкой 3, внутри которой установлен разделительный щит 4и общий коллектор 5 дымовых газов,соединенный с газоотводными камерами 6 газоводами 7 с регуляторами 8разрежения. По периметру обжиговойкамеры 1 иэнути и снаружи установлены газовые горелки 9Внизу обжиговойкамеры 1 выполнена объединяющая всесекции зона 10 охлаждения, Внизу 55печи установлена горизонтальная плита 11, на которой размещен съемныйнож 12 разгрузочного устройства 13с приводом 14. Для схода готовогоматериала установлена наклонная пли- рта 15, с которой соединена плита11. На выходе иэ зоны 10 охлаждения под каждой секцией к внутренней поверхности обжиговой камеры присоединены регулировочные задвижки 16,которые выполнены с воэможностью перемещения вдоль вертикальной оси и определяют количество материала на плите 11.Устройство работает следующим образом.Материал поступает в секции обжиговой камеры 1 через загрузочное устройство 2 и воронку 3. При подаче материала в воронку 3 каким-либо устройством(конвейером, скипомили др.), а также в самой воронке 3 и в раэгруэочном устройстве 2 происходит сегрегация материала. Для повышения эффекта сегрегации в воронке 3 поперек оси конвейера или скипа установ- лен разделительный щит 4, с помощью которого отделяют крупные фракции ма" териала от более мелких.В секциях обжиговой камеры 1 с помощью горелок 9 сжигают в слое гаэ, при этом воздух для горения поступа ет иэ эоны 10 охлаждения за счет разрежения в камерах 6, соединенных с общим коллектором 5 газоводами 7 с регуляторами 8 разрежения.Известь из зоны 10 охлаждения по наклонной плите. 15 поступает на горизонтальную плиту 11, откуда при круговом вращении ножа 12 разгрузочного устройства 13 удаляется из печи. Вращение ножа 12 осуществляется при- водом 14Усугубление эффекта сегрегации с помощью разделительного щита 4 приводит к тому, что в различные секторы поступает материал различного фракционного состава; время обработки которого различно: для крупных фракций- больше, для мелких - меньше. Время обработки материала в секторах регу лируется количеством выгружаемой из сектора извести, что достигается положением регулировочных задвижек 16,При поднятой задвижке 16,что соответствует обработке в секторе мелких фракций материала, на плите 11. находится большое количество извести, которая убирается ножом 12, вращающимся с постоянной скоростью. В секторах, в которые поступает материал крупных фракций, задвижки 16 опущены, при этом количество материала, находящееся на плите 11 и убираемое ножом 12 уменьшается, а время пребывания материала в зоне. обжига увеличивается. За счет регулирования количества выгружаемого материала по отдельным секторам создается возможность равномерной обработки материала различных Фракций, исключается влияние гранулометрического состава на качество извести и улучшается качест" во готового продукта.Таким образом, исключается влияние сегрегации на качество получаемого материала, а материал в секторах обрабатывается равномерно.Формула изобретения Устройство для обжига сыпучих материалов, содержащее разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с зоной охлаждения, устройства для подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной обработки различных фракций материала, кольцевая обжиговая камера снабжена регулировочными. задвижками, выпол" ненными с воэможностью вертикального перемещения и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой секцией на выходе из эоны охлаждения, а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щи" том для отделения крупных фракций материала от более мелких.Источники информации,принятые во внимание при экспеотиэе1. Авторское свидетельство СССР 10 Р 337626, кл. Г 27 В 1/20, 1969.2. Авторское свидетельство СССРЮ 538206, кл.Г 27 В 1/20, 1975 (про.тотип)763659 д-л емчик 624 3 Тираа,671 Подписно ВВИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа кая наб, дк 5 нал ППП Патент агород, ул. Проектная,Составитель И. Иноземцеваакто М. Ха итонова Тех ед А.войкас Ко екто