Устройство для охлаждения сыпучего материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 030980 (21) 29 77525/29-33 (Я 1) М. Кд,з Р 27 В 7/38 с присоединением заявки МВ -(23) Приормтет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийтельский инс СТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 54 устройстве камеры.выки) материала обеспечи для завершения процесса Изобретние относится к промыаленности строительных материалов, а именно к охлаждающим устройствам, устанавливаемым за вращающимися печами, и может быть использовано при производстве легких заполнителей, цемента, извести, а также в металлургической, горноперерабатывающей и других отраслях народного хозяйст ва.Известно охлаждающее устройство вращающейся печи, содержащее зону предварительного охлаждения материала в обжиговой печи и, расположенную в шахте эа вращающейся печью двухступенчатую камеру окончательного охлаждения с патрубками для подвода нагретого воздуха на первой ступени охлаждения и с патрубками для подвода холодного воздуха на второй ступени охлаждения Ц .К недостаткам известного устройства относятся невозможность замедления в нем охлаждения материала на заданное время, вследствие чего остается незавершенньм процесс кристал лизации и снижается прочность готового продукта, а также йевозможность регулирования режима в зоне предварительного охлаждения, размещенной в печи без нарушения оптимальногорежима обжига.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяустройство для охлаждения сыпучегоматериала, преимущественно цементного клинкера, содержащее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту, горизонтальную камеру сколосниковой решеткой и составнуюперегородку с подвижной нижней частью, установленную в вертикальнойшахте верхним обрезом на уровне выходной кромки печи, образуя камеру 15 выдержки материала, камеру отводатеплоносителя и камеру окончательного охлаждения. Наличие в держки (эадер вает условия кристаллиэаци Однако раз тельного охла чи не позволя рование режим диапазоне без го режима обж возможных, пр ратуры и изме среды в зоне2.ещение зоны предвари-. ждения в обжиговой пе" т осуществлять регулиохлаждения в широком нарушения оптимальнога в печи, вследствие этом колебаний темпеений газового состава бжнга и приводит к924485 формула изобретения 1.устройство для охлаждения сыпу"чего материала, включающее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру выцержки материала, камеру отвода теплоносителя и камеруокончательного охлаждения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрбеспечения стабильности качестваготового продукта, оно снабжено камерой предварительного охлаждения,располвкенной между вращающейся печью и камерой выцержки, и приспособлением для ввода, теплоносителя в верхнюю часть шахты, при,этом шахта вы"полнена в форме кольца.2. Устройство по п. 1, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что камера предварительного охлаждения снабжена виброконусом увеличению габаритов и металлоемкости печиЦель изобретения - обеспечениестабильности качества готового продукта.Укаэанная цель достигается тем, 5что устройство для охлаждения сыпу"чего материала, включающее установленную за вращающейся печью вертикальную шахту с перегородкой, образующей камеру выдержки материала, каме-. 10ру отвода теплоносителя и камеруокончательного охлаждения, снабженокамерой предварительного охлаждения,расположенной между вращающейся печью и камерой выдержки материала, и 15приспособлением для ввода теплоносителя в верхнюю частьшахты, при.этомшахта выполнена в форме кольца,Камера предварительного охлажденияснабжена виброконусом. 20Камера окончательного охлаждениявыполнена двухступенчатой, причемодна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а другаяусеченным виброконусом.25На Фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общийвид; на Фиг. 2 - сечение А-А нафиг 1.Устройство для охлаждения сыпучего материала состоит иэ камеры 1предварительного охлаждения материала с виброконусом 2, расположенноймежду вращающейся печью 3 и кольцевой вертикальной шахтой 4. Перегородка 5, расположенная в шахте 4, обра- З 5зует со стенками шахты камеру б выдержки материала и камеру 7 отводатеплоносителяПриспособление 8 дляввода теплоносителя, которое можетбыть выполнено в виде форсунки,ряда 40патрубков, сопел, коллектора с отверстиями и т.д. подсоединено к верхней части шахты 4Камера 9 окончательного охлаждения имеет две ступени охлаждения, первая из которых выполнена в виде шахты 10, ограниченной газопроницаемыми стенками 11, авторая - в виде усеченного виброконуса 12Вибровозбудители конусов 2и 12 могут быть электромагнитнымиили механическими.В воэдухораспределительной камере13 смонтированы нагревательный коллектор 14 и распределительные патрубки 15.55Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый материал иэ вращающейся печи 3 подают в камеру 1 пред:варительного охлаждения материалана виброконус 2, где распределенныйтонким слоем материал подвергают теп"Ловой обработке теплоносителем, например паром, вводимым через приспособ"ление 8 и движущийся восходящим потоком навстречуматериалу.Затем матери ал, перемещаясь под действием вибрации, поступает в камеру 6 выдержки материала, заполняет две ее рабочие ем-кости (третья емкость используется какрезервная на случай кратковременнойостановки технологической линии) и выдерживается в течение заданного времени. Далее материал проходит первуюступень камеры 9 окончательного охлаждения, где обрабатывается нагретымна второй ступени охлаждения воздухом,просасываемым через слой материала вшахте 10, и во вторую ступень - на .усеченном виброконусе 12, где тонкийслой материала смывает направленныйпоток холодного воздуха, подаваемыйчерез распределительные патрубки 15воздухораспределительной камеры 13.Нагретый воздух после первой ступени камеры 9 окончательного охлаждения выводят через камеру 7 отводатеплоносителя для использования вв технологическом процессе, например на горение топлива. Использование предлагаемого устройства позволяет осуществлять охлаждение материалов с широким спектором свойств,. например легкоплавких и тугоплавких глин, аргиллитов и т.д., что увеличивает сферу применения устройства, а также обеспечивает стабилизацию качества готового продукта, например керамзита, что снижает процент некондиционного продукта в производстве исскуственных пористых заполнителей и повышает качество керамзитобетонных изделий. Кроме того, использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить габариты и металлоемкость вращающейся печи и увеличить ее производительность.924485 54З.устройство по пп.1 и 2,о т л ич а ю ще е с я тем, что камера окончательного охлаждения выполнена двухступенчатой, причем одна ступень образована шахтой с газопроницаемыми стенками, а другая - Усеченным виб,роконусом. ИстОчники инФормации принятые во внимание при экспертизе Ф 1. Патент Японии Р 51-21400,кл. 15 Р 221, 1976. 5 2. Авторское свидетельство СССР Р 675293, кл. Г 27 В 7/38, 1977