Полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150980(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНЫХ ФОРМОВЦХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке полимерной композиции для изготовления прокладочных формовых материалов. 5Известна полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук - сополимер 1,3-бутадиена (например с акрилонитрилом), сте О ариновую кислоту, ускорители вулканизации, окись цинка, сажу и серу, например в соотношении по весу соответственно 100:1: 3:5,0:55:0,5 1,Прокладочные материалы, получаемые из данной композиции, обладают недостаточной кислотостойкостью, а также высоким накоплением относительной остаточной деформации сжатия при работе в сульфат-хлоридно-никелевом 20 электролите при 80-90 фС в процессе электролиза никеля.Цель изобретения - повышение кислотостойкости прокладочных материалов, .а также снижение накопления от носительной остаточной деформации сжатия при работе прокладочных материалов в сульфат-хлоридно-никелевом электролите при 80-90 О в процессе электролиза никеля. 2Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук - сополимер на основе 1,3-бутадиена, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации, окись цинка, сажу и серу, содержит в качестве каучука сополимер 1,3-бутадиена и о -метилстирола при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:. Сополимер 1,3-бутадиена и еС-метилстирола 100Стеариновая кислота 1-2Ускоритель вулканизации 3,2-6,1Окись цинка 4-5Сажа 55-70Сера О, 2-0,5П р и м е р 1, На основе бутадиен-о- метилстирольного каучука СКМСЗОАРК на вальцах при температуре валков 40-50 С в течение 30-35 мин готовят комгозицию следующего состава, вес,ч.;Каучук 100Стеариновая кислота 1,5Альтекс 1,8Тиурам 1,4Сантокюр 1,5Таблица 1 Технологические свойства композиций Вязкость по Муни при100 С 70 76 68 28 27 25 Окись цинка 5,0 Сажа ПМ55 Сера 0,2 Технологические Свойства композиции, Физико-механические показатели вулканиэатов на ее основе и показатели накопления относительной остаточной деформации вулканизатов при сжатии для этого и последующих примеров приведены в табл. 1"4. П р и м е р 2. Композицию готовят на основе бутадиен-И -метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРК на вальцах при 40-50 ЕС в течение 30-35 мнн по следующему рецепту, вес,ч.:Каучук 100Стеариноваякислота 1,5Альтакс 2,0Тиурам 2,6Окись цинка 5,0Сажа ПМ70,0Сера 0,5П р и м е р 3 ,(контрольный), Ком. позицию готовят на основе бутадиеннитрильного каучука СКН"26 М на вальцах при 40-50 оС в течение 30-35 мин по следующему рецепту, вес.ч.:Каучук 100Стеариноваякислота 1,5Альтакс 2,0Тиурам 2,6.Окись цинка 5,0Альдоль- а-нафтил-аминСажа ПМ Сера Данные, приведенные в табл, 1 и 2, свидетельствуют о том, что технологические свойства композиции на основе ,бутадиен- с-метилстирольного каучука марки СКМС-ЗОАРК не уступают по .свойствам композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКНСтойкость к подвулканизации по Муни при1200 С, мин 26 М. Коэффициенты теплового старениявулканизатов, изготовленных на основе каучука СКМС-ЗОАРК, в сульфатхлоридно-никелевом электролите посопротивлению разрыву и по относительному удлинению (по коэффициентамтеплового старения по этим параметрам) в процессе старения в течение10, 15 сут характеризуются удовлетворительными показателями, а начинаяс 45 сут для вулканизатов иэ контрольного примера (на основе каучукаСКНМ) по сопротивлению разрывунаблюдается структурирование.Из приведенных данных в табл. 4видно, что по накоплению относитель ной остаточной. деформации при сжатиив процессе старения в воздухе (при9(РС) в течение 120 сут вулканизаты.на основе каучука СКМС-ЗОАРК характеризуются значительно лучшими покащ эателями, чем вулканиэаты на основекаучука СКНМ. При 110 ОС вулканизаты на основе каучука СКМС-ЗОАРК впроцессе старения по накоплению относительной остаточной деформациисжатия до 30 сут обладают также луч,шими показателями, а при старении втечение 20 сут они характеризуютсяидентичными показателями. Вулканизаты на основе каучука СКМС-ЗОАРК по1 накоплению относительной остаточнойдеформации в процессе старения всульфат-хлоридно-никелевом электролите при 20 сжатии в течение 120 сут,при 90 С обладают примерно в 2 раза З 5 лучшими показателями по сравнению споказателями вулканиэатов на основекаучука СКНМ.Кроме того, предложенная композиция менее токсична, чем композицияна основе бутадиен-нитрильного каучу ка, так как иэ нее полностью исключены такие токсичные ингредиенты каксвинцовый глет и альдоль-а -нафтиламин.763392 Таблица 2 Физико-механические показатели вулканизатов до теплового старенияПример, Р Показатель 23 контр. Температура вулканиэ ации, вС 143 Время вулканизации, мин 30 20 20 Напряжение при 100 удлинении, КГС/СВР 33 46 33 Напряжение при 300удлинении, КГс СМЙ 91 114 92 Сопротивление разрыву,кгс/см 105 116 100 Относительное удлинение, Ъ 435 310 307 Твердость по ТМ Остаточное удлинение,Ъ 67 69 70 Эластичность по отскоку при 20 С при 100 фС 50 62-67 67 67 Сопротивление раздиру,кгс/смпри 20 фСпри 100 С 35 49 45 16 16 20 Таблица 3,О противлению разрыву п 0,85 по относительному удлинени 06,16 О,му удлинению тноси по сопротивлению эры 2,87 длинению относительно Свойства вулканизатов в процессе старения в сульФат-хлоридноникелевом электролите при 90 фС763392 Таблица 4 Данные о накоплении относительной остаточной деформации сжатия вулканизатов в процессе старения в горячем воздухе при 900 и 110 фС и в среде сульфат-хлоридно-никелевого электролита при 90 СН тносительной остаточной д тарения в горячем воздухе (сжатие 20), % оплени роцесс ормаци 7,2 10,0 18,4 9 157,ительной остатарения в электсжатий), В ной длите ормаци 7 17,6 10,4 12,3,7 18,следующем соотношвес.ч,:Сополимер 1,3 диена и о( -местиролаСтеариноваУскорительниэацииОкись цинкаСажаСера и компонентов,утаил 001 я кислот вулка 3,2-6,14-555-700,2-0,5 кла наИсточ е воУ 23 нияов (п цес- приняты со 1. Т р готовле и териал итель Б. Холод М.Рейвес енко Коррек Н, Стец,едак тор Тираж 549 НИИПИ Государственно по делам изобретени 35, Москва, )(-35, РаПодкомитета С и открытий сная наб исн 75/1 ак 4 ППП "Патент", г. Ужгоро Проек и формула изобретенияПолимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук сополимер на основе 1,3-бутадиена, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации, окись цинка, сажу и серу, б т л и ч а ю щ а я с Й тем,что,с це лью повышения кислотостойкости про дочных материалов,а также снижения копления относительной остаточной деформации сжатия при работе прокладочиых материалов в.сульфат-хлоридно-ник левом электролите при 80-90 ф в про се электролиза никеля, композиция держит в качестве каучука сополиме 1,3"бутадиена и О( -метилстирола прСоставР П. Макаревич Техред ники информации,внимание при экспертизе-54. Композиция для изрокладочных формовых маототип).