Станок для электроэрозионной обработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 150980, Бюллетень 119 34Дата опубликования описания 20,09. 80 Кз В 23 Р 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Э.А.Альфтан, А.А.Галушин, Г.И.Панин и С.Б.Потулов эро тел пре ную 10 20 сти эле 0 нал Изобретение относится к электрозионной обработке деталей типавращения, образующая которыхдставляет собой кривую или ломалинию.Известен станок для электроэрозионной обработки деталей типа тел вращения, образующая которых представляет собой кривую или ломаную линию, содержащий механизм возвратно-поступательного перемещения электрода параллельно оси вращения обрабатываемой детали 1) .Недостатком описанного станка является недостаточная точность и производительность обработки поверхностей сложной конфигурации, например поверхностей, содержащих цилиндрические участки в сочетании с коническими, или такие поверхности, как экспоненциальные. Сложные поверхности на этом станке (и других точных электроэрозионных станках) приходится обрабатывать за две и более установки, что снижает точность и производительность обработки.Целью изобретения являетсшение точности и сокращениекости изготовления деталей. Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен механизмом изменения расстояния от рабочей поверх ности электрода до оси вращения детали, выполненным в виде несущего злектрод-инструмент рычага, установ;.енного с возможностью продольного перемещения и поворота относительно оси, расположенной параллельно оси . вращения детали, а на рычаге закреплен толкатель, который упруго поджат к закрепленному на неподвижном узле копиру с профилем, соответствующим профилю образующей.С целью повышения производительности за счет одновременной обработки нескольких деталей рычаг выполнен многоплечим.Благодаря этим конструктивным особенностям станка расстояние элен трода от оси вращения обрабатываемо детали можно изменять в процессе их продольного перемещения в соответст вии с профилем обрабатываемых повер ностей. Так, например, при увеличении диаметра обрабатываемого отверя расстояние между его осью и ктродом увеличивают пропорциоьно крутизне образующей, а приуменьшении диаметра - расстояние уменьшаютВозможность поворота рычага позволяет быстро вводить электроды - инструменты в отверстия сложной конфигурации и выводить электроды из них.Например, можно вводить электрод-инструмент в обрабатываемое отверстие через отверстие меньшего диаметра,Кинематически замкнутые друг надруга элементы, с помощью которых осуществляется поворот суппорта, могут выполняться в виде копира и толкателя. При этом профиль капира выполняется по конфигурации, подобным образующей обрабатываемой поверхности. Точность выполнения таких копиров достаточно высока, поэтому получается высокая точность обработки.Благодаря выполнению рычага мнагоплечим можно обрабатывать одновременно несколько деталей (соот- ветственно количеству плеч) и таким образом повысить производительность обработки.На фиг. 1 изображен станок, общийвид; на фиг. 2. - схема сопряжения и перемещения электрода с механизмом изменения расстояния от рабочей поверхности электрода до оси вращения детали; на фиг. 3 - станок с многоплечим рычагом, вариант.Механизм изменения расстояния от рабочей поверхности электрода до оси вращения детали выполнен в виде рычага 1, установленного на неподвижном узле 2 на направляющей 3 с возможностью продольного перемещения и поворота относительно оси этой направляющей. Рычаг 1 сопряжен с механизмом 4 возвратно-поступательного движения. На рычаге 1 в трубке 5 на механизме 6 подачи установлен электрод-инструмент 7,оканчивающийся ра-, бочей поверхностью 8. Рычаг 1 может выполняться многоплечим (см.фиг. 3) для установки одновременна нескольких электродов-инструментов 7, На рычаге 1 жестко закреплен толкатель 9, упруго поджатый к установленному на неподвижном узле 2 устройству 10 перемещения толкателя. Упругое поджатие осуществляется пружиной 11.Устройство 10 выполняется преимущественно в виде копира. Когда расстояние А от оси поворота рычага 1 до рабочей поверхности 8 значительно больше рабочего хода электрода-инструмента 7, т.е. разности наибольшего и наименьшего радиусов обрабатываемой поверхности детали 12, профиль копира выполняется подобным заданной конфигурации обрабатываемой поверх ности.Так, например, для обработки по" верхности, содержащей последовательно цилиндрический, а затем конический участки, рабочая поверхность копира выполняется соответственно с двумя прямолинейными участками, одиниз которых устанавливается параллельно аси поворота рычага 1, а второйнаклонно к ней. Если при этом расстояние А равно В, т.е. расстоянию от 5оси поворота рйчага 1 да тачки контакта толкателя 9 с устройством 10, топрофиль копира выполняется идентичным образующей обрабатываемой поверхности. Но, в зависимости ат заданнойконфигурации поверхности, в отдельных случаях могут являться предпочтительными другие виды устройства 10(см. фиг. 2). Для обработки поверхности па радиусу устройство 10 можновыполнить в виде стержня, шарнирносоединенного с талкателем 9. Во всехвариантах выполнения станка направляющая 3 установлена так, что асьповорота рычага 1 расположена параллельно аси вращения детали. Конец 20 трубки 5 и расположенный в ней элек- трод-инструмент 7 отогнуты к обрабатываемой поверхности детали 12, Отогнутый конец электрода оканчиваетсярабочей поверхностью 8, отделеннойот обрабатыв,емой поверхности межэлектродным зазором. В станке с несколькими электродами-инструментами7 (см.фиг. 3) поверхности 8 расположены на равных расстояниях А ат осиповорота рычага 1 и одинаково ориентированы относительно этой оси в направлении поворота рычага 1, так какрасположены относительно обрабатываемых деталей 12 так, чта при повороте35рычага 1 в одну сторону все поверхности 8 приближаются к обрабатываемым поверхностям, а при повороте вдругую сторону - удаляются ат них,Станок для электроэрозионнай обработки деталей работает следующим40 образом,Рычаг 1 поступательно перемещается относительно неподвижного узла 2по направляющим 3 с помощью механизма 4 возвратно-поступательнога движе 45 ния. При этом толкатель 9 пад действием контактирующего с ним устройства 10 поворачивает рычаг 1, В результате сочетания поступательного и вращательного движений рабочая поверх ность 8 электрода-инструмента 7 описывает линию заданного профиля, т.е,линию - образующую обрабатываемой поверхности. Так, например, при обра-.ботке с одной установки цилиндричес-.кой, а затем конической поверхности, поверхность 8 электрода 7 перемещается сначала параллельно оси вращения обрабатываемой детали 12, а затемпод углом к этой оси. При этом деталь 12 вращается и обрабатываемая б 0 поверхность принимает заданную форму.По мере снятия припуска с обрабатываемой детали и соответственного износа электрода-,инструмента 7 его подают по трубке 5 с помощью механизма 65 6 подачи, поддерживая заданный меж 763058 6электродный зазор до окончания обработки.Предлагаемый станок позволяет обрабатывать при одной установке, без смены баз, поверхности сложной конфигурации, например экспоненциальные или состоящие из сопряженных цилиндрических и конических участков. Последнее сочетание имеет место во внутренней полости корпусов распыпителей. Цилиндрическая и коническая часть их внутренней поверхности обрабатываются на разных электроэрозионных станках. В результате несоосность отверстий достигает 0,01 мм и более. Путем обработки цилиндрического и конического участка поверхности корпусов распылителей с одной установки эту несоосность можно уменьшить до долей микрометра, что позволит сократить расход горючего и повысить чистоту выхлопа дизелей, при этом вдвое сокращается время на установку и снятие деталей, составляющее около 2 с. на каждую деталь, что повышает производительность обработки. Причем на одном станке можно обрабатывать одновременно до 6-12 деталей, что дает, соответственно, большую экономию времени и создает значительный экономический эффект при использовании станка для обработки деталей массового производства,Возможность точной обработки на предлагаемом станке поверхностей особосложной конфигурации, например криволинейных, выполненных на экспоненте, с возможностью быстрой перестройки станка (путем смены устройства перемещения толкателя) открывает возможность более широкого внедрения электроискровых станков типа предлагаемого в различных отраслях народного хозяйства в массовом, серийном и даже единичном производстве.формула изобретения1. Станок для электроэрозионнойобработки деталей типа тел вращения,образующая которых представляет собой кривую или ломаную линию, элект-.родом, возвратно-поступательно перемещаемым параллельно оси вращения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и сокращениятрудоемкости изготовления деталей засчет обработки всей поверхности с одного установа без смены баз крепления детали, станок снабжен механизмом изменения расстояния от рабочейповерхности электрода до оси вращения20 детали, выполненным в виде несущегоэлектрод-инструмент рычага, установленного с возможностью продольногоперемещения и поворота относительнооси, расположенной параллельно осивращения детали, а на рычаге закреплен толкатель, который упруго поджатк закрепленному на неподвижном узлекопиру с профилем, соответствующимпрофилю образующей.2. Станок по и1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыаения производительности за счет одновременной обработки нескольких деталей, рычаг выполнен многоплечим.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 144389, кл. В 23 Р 1/08, 1961.