Способ электроалмазного хонингования

, ЕСВмтер мБ,И Е Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 14,0278 (2 с присоединением заявки йо (23) Приоритет-ву 578781/25-08 В 23 Р 1/О В 23 Р 1/1 ственныи комитеСССРам изобретенийоткрытий осу оо М 5.09,Опубликовано Дата опублико ллет УДК 621. 9, .047(088.8) я 2 09. ия опис(72) Авт Р.Е. Игудесман бретения Фарафонтова проектно-конструкторский технологическиинститут Министерства тракторногоьскохоэяйственного машиност оения инск 71) Заявител и(54 СПОСОБ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ине ни мн -то наобесты 25 Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касается, в частности, способа электроалмазного хонингования.Известен способ электроалмазного хонингования, который предусматривает осуществление обработки с использованием сложного токового режима, предусматривающего три стадии процесса: начальную - в течение 0,1 технологического времени с током, равным 0,1 рабочего тока, вторую - в течение основного технологического времени с рабочим током и конечную - 15 продолжительностью 2-3 хода с током, равным 0,1 рабочего в режиме, близком к электрополировке (1) и (2,Однако сложный токовый режим обеспечивает только улучшение чистоты 20 обрабатываемой поверхности.Для снятия основного припуска металла рекомендуется использовать большие плотности тока. В процессе активного анодного растворения металла происходит исправление изогнутости оси отверстия, однако геометрическая форма отверстия всегда будет иметь отклонения в силу нестабильности удельного сопротивления электро- ЗО лита и динамики потока по отверс онечная же стадия цесса р ринятых скоростях хо гования (20-200 двойных ходов в нуту) имеет длительность от 9 д 0,9 с. При укаэанном небольшом съем металла за такое время мож составить до 0,005 мм Такой съ естественно, не может повлиять геометрическую форму изделия и печивает только улучшение чисто обработанной поверхности. Проведенные исследования процесса электроалмазного хонингования брусками на металлических связках показали, что при напряжениях выше 3 В, при которых идет активное анодное растворение металла, происходит исправление удвоенной изогнутости оси обрабатываемого отверстия за счет снижения нагрузок на инструмент с одновременным ухудшением конусообразности отверстия за счет изменения свойств и скорости электролита по длине детали, Поэтому обрабатывать отверстия электроалмазным хонингованием с точностью до 2-3 мкм по всем параметрам (удвоенной изогнутости оси и геометрической форме отверстия)известными методами не представляется возможным.Проведенные исследования также показали, что ведение процесса при низких напряжениях до 2 В (плотност тока 0,5-1 А/см), при которых съем металла производится за счет механического резания и электроконтактных процессов, позволяет улучшить конусообраэность отверстия без существенного изменения величины изогнутости оси.Целью настоящего изобретения является повышение точности электроалмазного хонингования, повышение производительности обработки прецизионных отверстий малого диаметра.Указанная цель достигается тем, что процесс электроалмазного хонингования проводится при периодическом ступенчатом изменении величины технологического напряжения от рабочих его значений (3-20 В), соответствующих активному растворению детали, до минимальных значений (0,5-2 В), при котбрых электрохимическое растворение анода практически не происходит.На чертеже изображены графики изменения технолгического напряжения и изменение погрешности обработки.Напряжение, как видно по чертежу, изменяется ступенчато. При максимальных значениях напряжения (участок ав) происходит резкое снижение величины удвоенной изогнутости оси отверстия, в то же время конусообразность отверстия несколько увеличивается. При минимальном значении напряжения (участок вс) величина удвоенной изогнутости оси остается практически неизменной, а конусообразность отверстия исправляется. Далее значения напряжений повторяются в том же порядке до получения требуемых точностных параметров детали. Число и длительность периодов определяются конкретно и в зависимости от исходных и конечных точностных параметров детали,Так, при значительной исходной изогнутости оси изделия следует увеличивать длительность участка ав и уменьшать длительность участка вс.При увеличенной исходной конусностинеобходимо уменьшать длительностьучатска ав и увеличивать длительностьучастка вс. Число периодов целесообразно выбирать равным величине исходной удвоенной изогнутости оси отверстия (в мкм), деленной на 10.Верхний предел напряжения ступени авограничен величиной напряжения пробоя и выбирается в зависимости отзернистости брусков,Одновременно с изменением величины напряжения производится изменениескорости подачи инструмента, Большейвеличине напряжения соответствуетбольшая величина скорости подачи инструмента, и наоборот,Формула изобретенияСпособ электроалмазного хонингования прецизионных отверстий малогодиаметра брусками на металлическойсвязке, при котором осуществляют изменение электрического режима обработки по определенному закону, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и производительности обработки, процесс ведутпри периодическом ступенчатом изменении величины технологического на пряжения от рабочего значения, прикотором происходит активное анодноерастворение материала детали, до напряжения, при котором электрохимическре растворение практически отсутст вует.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 450687, кл. В 23 Р 1/04, 1973.40 2. Экспериментальное исследованиение механизма процессов, протекающих при механоэлектрической обработке металлов, применительно кэлектрохимическому хонингованию. -45 Сб."Алмазная обработка деталей тракторов и сельхозмашин. Труды НИИтраккторсельхоэмаш, вып. 5. М., 1973,с. 80.онов орректор Г Решетник аз 6 ПодписСССР 4 лиал ППП фПатентф, г. Уагород, ул. Проектная 7/11 Тираж 1160 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушомитета открыт кая наб