Устройство для перемещения свежеотформованных керамических труб

сес 11:;. авва аитнс" т-т;ай ю к."3 Оп ИСАНИЕИЗОбРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Сбюз ;ОветскниСоциалистическихРеспублик(11) 593914 1) Дополнительное к авт. св 4; 03.74 (21)2003386/29-3 22) Заяв 8 В 17/00 8 В 21/96 нением заявкирис осудар Совета по дел иенныи квинтетинистров СССРизобретенийкрытнй 3) При тетковано 25.02.78 Бюллетень 7 УДК 621.643(43) Оп опубликования описания о 1. 0 . 3 45 72) Авторы изобретения Х. М. Лейбур, П. П. Рудных Р. В. Таммоя и Х. Азерийский керамический завод(7 ител 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯСВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХТРУБ водстава явловиях автоматизированного произляется недостатком,Цель изобретения - совмещение во времени продольного и поперечного перемещения рабочих органов и калибровки торцов труб,Особенность описываемого устройства заключается в том, что механизм синхронизации снабжен профильным кулачком, взаимодействующим с ведомыми рычагами четырехзвенных механизмов посредством тяг, закрепленных на концах равноплечего рычага, а каждый рабочий орган снабжен упорными пластинами с калибровочными конусами.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство,Устройство для перемещения свежеотформованных керамических труб состоит из двух четырехзвенных механизмов 1, установленных по сторонам рольганга, подающего сушильные рамки (на чертеже условно не показаны), механизм 2 синхронизации и привода 3. Каждый четырехзвенный механизм 1 содержит ведущий и ведомый рычаги 4 и 5, соединенные тягой 6, и рабочий орган 7, выполненный, например, в виде укладывающей вилки. Механизм 2 синхронизации содержит ведущий вал 8, связанный с приводом 3, профильный кулачок 9; равноплечий рычаг 10 с тягами 11 и 12,Изобретение относится к устройствам для перемещения и укладки керамических дренажных труб на сушильные рамки и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов.Известны устройства аналогичного назначения, например, установка для перемещения свежеотформованных керамических труб от пресса и укладки на сушильные рамки 11. Известные установки включают устройства для калибровки труб и устройства укладки труб на 1 О сушильные рамки, При этом калибровка труб и их укладка на сушильные рамки осуществляется при помощи отдельных устройств.Известно также устройство для перемеще. ния изделий, содержащее рабочие органы, закрепленные на ведомых рычагах параллельно установленных четырехзвенных механизмов, соединенных между собой и с приводом посредством механизма синхронизации, Рабочие органы известных устройств совершают только возвратно-поступательное перемещение и не содержат приспособлений для оправки и калибровки торцов труб 121. Осуществление операции калибровки торцов труб и укладки их на сушильные рамки на отдельных устройствах снижает производительность и усложняет состав линии для производства дренажных труб, что в усД, К. Кюйн, А. А. Калда, . Стернхофкаждая из которых через шаровые шарниры связана с ведомыми рычагами 5, а через конические шестерни 13 и кривошипно-шатунный механизм 14 ведущий вал 8 связан с ведущими рычагами 4 четырехзвенного механизма 1, Рабочий орган 7 снабжен упорными пластинами 15 с калибровочными конусами 16.При поступлении пакета труб в зону раоочих органов 7 на привод 3 подается сигнал датчика поступления изделий (на чертеже условно не показан). Ведущий вал 8 через конические шестерни 13, кривошипно-шатунный механизм 14, ведущие и ведомые рычаги 4 и 5 обеспечивает перемещение рабочих органов 7 на уровень торцов труб, Синхронно с плоско- параллельным перемещением рабочих органов 7 механизм 2 синхронизации обеспечивает их встречное (осевое) перемещение. В момент, когда рабочие органы 7 находятся на уровне торцов труб, калибровочные конусы 16 входят в полости труб, осуществляя оправку их торцов, Профильный кулачок 9 ограничивает встречное (осевое) перемещение рабочих органов 7 до заданного размера, не допуская торцового сжатия пакета труб. При неточной ориентации пакета труб относительно рабочих органов 7 калибровочные конусы 16 входят в полость до упора торцов труб в упорные пластины 15. При этом изделия сдвигаются в противоположную сторону на расстояние, определяемое ходом осевого движения рабочего органа 7. В момент калибровки труб кривошипно-шатунный механизм 14 проходит мертвую точку и обеспечивает подъем, перемешение и укладку труб на рамку. При возвратном плоскопараллельном перемещении рабочих органов 7 трубы удерживаются на калибровочных конусах 16 без сжатия их с торцов. В момент, когда пакет труб укладывается на рамку, механизм 2 синхронизации раздвигает рабочие органы 7 и выводит калибровочные конусы 16 из полостей труб. При поступлении следующего пакета труб цикл работы устройства повторяется,Таким образом, взаимодействие ведомыхрычагов четырехзвенных механизмов посредством тяг, закрепленных на концах равноплечего рычага, с профильным кулачком механизма синхронизации и оборудование рабочих органов упорными пластинами с калибровочными конусами позволяет совместить во времени продольное и поперечное перемещение рабочих органов с обеспечением одновременности выполнения операций захвата, калибровки и перекладки пакета труб. В итоге это приводит к упрощению состава линии для производства дренажных труб и увеличению ее производительности.Формула изобретенияУстройство для перемещения свежеотформованных керамических труб, содержащее рабочие органы, закрепленные на ведомых рычагах параллельно установленных четырехзвенных механизмов, соединенных между собой и с приводом посредством механизма синхронизации, отличающееся тем, что, с целью совмещения во времени перемещения рабочих органов в продольном и поперечном направлени-.ях и калибровки торцов труб, механизм синхронизации снабжен профильным кулачком, взаимодействующим с ведомыми рычагами четырехзвенных механизмов посредством тяг, закрепленных на концах равноплечего рычага, а каждый рабочий орган снабжен упорными пласзо тинами с калибровочными конусами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.1, Авторское свидетельство СССР119825,З кл. В 28 В 13/00, 21.08.58.2. Роговой М. И, Оборудование для комплексной механизации производства стеновой керамики, М Машиностроение, 1974, с, 39.593914 16 орректор А. Гриценкоодписное зова рственпого комитета Совета Министров ССС делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Патен Редактор А. МороЗаказ 693/16ЦНИИПИ Госудпо113035,Филиал ПП Составитель О. ЧурикоТехред О. ЛуговаяТираж 683 Ужгород, ул. Проектная