Способ изготовления узла направления

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Р 37/00 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К(71) Всесоюзны Бю исследовательнауч ский нститут прибокии технологичостроения72) В,Д.Амелин53) 621,961.256) Авторское1174133, кл,7,04.83,088.8) свидетельство ССС В 21 Р 37/00,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛАНАПРАВЛЕНИЯ преимущественно блокаштамповых плит, состоящего из соосноустановленных в плитах направляющихколонок и охватывающей их по наружному диаметру направляющей втулки,при котором в штамповых плитах путемсовместной обработки изготавливаютотверстия под направляющие колонки,изготавливают направляющие колонкии втулку, устанавливают в отверстияплит направляющие колонки и соединяют направляющей втулкой, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости путем обеспечения соосности направляющих колонок 80122894 независимо от погрешностеи изготовления отверстий в плитах, при совместной обработке плит отверстия поднаправляющие колонки выполняют диаметром, большим их диаметра, направляющую колонку одной иэ плит устанав.ливают в совмещенные отверстия обеихплит с зазором, соединяют один изкопцов направляющей колонки с соответствующей ей плитой и устраняютзазор между этой направляющей колонкой и другой плитой путем размещениямежду стенками отверстий в плитах ибоковой поверхностью напрагляющейколонки недеформируемого промежуточного слоя, разъединяют плиты, устанавливают в отверстии, образовавшемсяв промежуточном слое после отсоединения плит, другую направляющую колонку, при зтом у направляющей втулки обрабатывают наружную боковую иодну из торцовых поверхностей с одно-.го установа, перед размещением промежуточного слоя направляющую втулкуустанавливают на конец направляющейколонки, выступающий под собраннымиплитами, до упора указанной ее торцовой поверхности в поверхность плиты, 1228Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кспособам изготовления узлов направления.Цель изобретения - повышение стойкости путем обеспечения соосности направляющих колонок независимо от погрешностей изготовления отверстий в плитах.На фиг.1 представлена схема уста- О новки направляющей колонки в совмещенных отверстиях обеих плит с зазором; на фиг.2 - схема закрепления колонок в нижней плите путем размещения между стенками отверстий в плитах и 5 боковой поверхностью направляющей колонки недеформируемого промежуточного слоя; на фиг.3 - схема разъема плит; на фиг.4 - схема сборки узла направления. 20Узел направления преимущественно блока штамповых плит содержит часть 1 направляющей колонки, направляющую втулку 2, установленную между плитами 3 и 4Между стенками отверстий 25 плит 3 и 4 и боковой поверхностью направляющей колонки имеется зазор 5, Базовые плоскости 6 и 7 плит 3 и 4 параллельны. Направляющая втулка имеет опорный торец 8. Направляющая ко- Зб лонка содержит также часть 9.Способ реализуется следующим образом.Часть 1 колонки обрабатывают на круглошлифовальном станке с безэазор" ной подгонкой наружного диаметра по центральному отверстию втулки 2, которое обрабатывается с опорным торцом 8 эа одну установку на внутришлифовальном станке для обеспечения перпендикулярности оси отверстия к опорному торцу 8 втулки 2Нижнюю 3 и верхнюю 4 плиты обрабатывают на плоскошлифовальном станке соответственно от базовых поверхностей 6 и 7, а сборку плит в пакет осуществляют по прошлифованным сопрягаемым плоскостям, у которых базовые плоскости 6 и 7 параллельны, при достижении постоянной толщины пакета по периметру, когда равные непараллельности сопрягаемых плоскостей на 945 2нижней 3 и верхней 4 плитах суммируются в постоянную величину.Пакет из плит 3 и 4 растачивают под часть 1 колонки с зазором 5, чтобы после установки на опорный торец 8 втулки 2 с провисшей частью 1 колонки на минимальный торцовой зазор, осуществляют заполнение зазоров фиксирующим компаундом ЭКна основе эпоксидных смол ЭД 5 и ЭД 6, закрепив на нижней плите 3 часть 1 колонки с помощью выполненных канавок в колонке и плите, а на верхней плите 4 - получив отверстие под вторую часть 9 колонки. При этом на втулку 2 устанавливают груз 10, гарантирующий надежность установки осиочасти 1 колонки под 90 к базовым плоскостям 6 и 7.Втулку 2 и плиту 4 снимают с части 1 колонки с помощью болта 11 до разрыва застывшего компаунда в зазоре 5, при этом свободный съем плиты4 с части 1 колонки обеспечиваетсяэа счет предварительной смазки колонки машинным маслом до заполнения зазора компаундом.После снятия втулки 2 и верхней плиты 4 с части 1 колонки осуществляют растирку алмазной пастой с зерном 0001 мм части 1 колонки и втулки 2 со стороны, противоположной опорному торцу 8 до зазора между сопрягаемыми поверхностями не более 0,003 мм равного максимальному размеру масляного клина, обеспечивающего соосность осей колонки и втулки 2, бесконтактное относительное аксиальное перемещение и максимальную износостойкость направляющего устройства.Затем втулку 2 беззазорно собирают со стороны опорного торца 8 второй частью 9 колонки, которую, в свою очередь, безэазорно устанавливают в отверстие верхней плиты, Неподвижные соединения допускают натяг не более 0003 мм. Окончательную сборку осуществляют установкой верхней части блока " помощью втулки 2 на часть 1 колонки с нижней плитой.Изобретение позволит повысить стойкость деталей узла направления.1228945 г Соста дактор А.Козори ре каз 23 3 писное митета СССоткрытий кая н Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн Тираж НИИПИ Государс по делам изо 13035, Москва, ель В.Чернавский