Способ изготовления полых изделий

ФС А"и и еОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеслублик и 749497 РСКО 1) Дополнительное к авт. свид-ву -1) 2572112/25-27(23) Приоритет -МКлз 21 В 22/24 Гоаударстеенный комит СССР по делам иэобретени н открытий(71) Заявител скин механическии институт Ий ЛЫХ ЗГОТОВЛЕН 54) СПО ние относится к листовой шт ка в штампфиг. 2 - выжим ее наке; на фиг. зом Изобрете амповке.Известен способ изготовления за одинрабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, прямой вытяжки промежуточного полуфабриката и обратной вытяжки с жидкостным подпором 1.Недостатком известного способа является невысокая степень формоизменения в процессе штамповки.Для повышения степени формоизмененияв предлагаемом способе вытяжку осуществляют с жидкостным подпором, получая конический полуфабрикат, а в процессе обратной вытяжки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усилия, направленные в сторону течения металла на этом участке и изменяющиеся в процессе вытяжки от максимального значения до нуля,иг. 1 показана полосовая заготове перед началом штамповки; на рубка плоской заготовки и припериферийном кольцевом участ - прямая вытяжка конического промежуточного полуфабриката; на фиг. 4 дана иллюстрация процесса обратной вытяжки; на фиг. 5 показан штамп для осуществления предложенного способа.Предлагаемый способ реализуют в штампе, содержащем пуансон 1 (см. фиг. 5) обратной вытяжки, смонтированную в нижней части штампа пуансон-матрицу 2, заполняемую рабочей жидкостью через обратный клапан 3, и выталкиватель 4 с пружиной 5.Матрица 6 прямой вытяжки имеет коничес кую рабочую полость 7 и канал 8, сообщающийся с источником подвода рабочей жидкости (на чертеже не показан) через обратный клапан 9. Матрица 6 снабжена уплотнениями 10, герметизирующими рабочую полость 7 при вытяжке. Штамп имеет маркетное подкладное кольцо 11, опирающееся на толкающие штифты 12.Матрица 6 прямой вытяжки одновременно является пуансоном вырубки, взаимодействующим с матрицей 13 вырубки, Кроме 20 этого, матрица 6 выполняет функции прижима на стадиях прямой и обратной вытяжки.Способ осуществляется следующим обраПеред началом процесса в полость пуансон-матрицы 2 подают рабочую жидкость. В качестве рабочей жидкости используют индустриальное масло, водно-масляные эмульсии, воду и т.п. Затем полосовой материал 14 укладывают на зеркало вырубной матрицы 13 и маркетное подкладное кольцо 11, опирающееся на толкающие штифты 12 которые действуют от буфера (на чертеже не показан). При перемещении матрицы 6 вниз производят вырубку и получают плоскую листовую заготовку. При этом периферийный кольцевой участок вырубленной заготовки фиксируется усилием прижима, а полученный над заготовкой герметичный объем заполняется рабочей жидкостью через обратный клапан. В процессе дальнейшего перемещения матрица 6 осуществляет прямую вытяжку с получением конического полуфабриката и останавливается, После этого матрица 6 своей внутренней конической поверхностью осуществляет прижим на стадии обратной вытяжки. Обратную вытяжку осуществляет пуансон 1 в полость пуансон-матрицы 2, в режиме проталкивающего действия жидкости, вытесняемой из полости пуансон-матрицы 2 в стыке между наружным коническим участком пуансон-матрицы 2 и внутренней конической боковой стенкой полуфабриката. Величина проталкивающих усилий Я определяется по формуле:= Р з 1 п а сов аГ,где Р - давление жидкости на наклонномучастке вытяжного зазора;а - угол наклона образующей пуансонматрицы;Г - текущее значение площади стыкапуансон-матрицы и полуфабриката на наклонном участке вытяжного зазора.Анализ приведенной зависимости показывает, что дополнительное силовое воздействие проталкивания ведут переменными по величине силами, максимальными в начальной стадии операции обратной вытяжки и постепенно уменьшающимися до нуля к моменту окончания процесса прямо пропорционально уменьшению площади контактной поверхности матрицы 6 с конусной частью полуфабриката, перетягиваемого в полость пуансон-матрицы 2. Указанное обстоятельство позволяетуменьшить величину растягивающих напряжений в опасном сечении полуфабриката на величину компонента от дополнительного проталкивающего силового воздействия смазки и при той же несущей способности протянутой части детали, увеличить степень формоизменения, которая будет ограничена величиной использования ресурса (запаса) пластичности листового материала.В производственных условиях усилиепроталкивания удобнее всего регулировать за счет толщины смазочного слоя, изменяя его усилием прижима или за счет угла конической поверхности пуансон-матрицы 2 и матрицы 6.инПредлагаемыи способ по сравнению сизвестным повышает степень деформации, а следовательно увеличивает глубину вытяжки, что позволяет получать детали с относительно высотой Н/Р = 2 - 4, где Н и О - 1 р соответственно, высота и диаметр детали,дает хорошее качество поверхности вытянутых изделий, обеспечиваемое жидкостным трением на обеих поверхностях деформируемой заготовки.формула изобретенияСпособ изготовления полых изделий заодин рабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, прямой вытяжке промежуточного полуфабриката и обратной вытяжки с жидкостным подпором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени формоизменения, прямую вытяжку з осуществляют с жидкостным подпором, получая конический промежуточный полуфабрикат, а в процессе обратной вытяжки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усилия, направленные в сторону течения металла на этом участке и изменяющиеся в процессе вытяжки от максимального значения до нуля.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1,Патент ФРГ1452875, кл. 7 С 26/04,1970.Редактор Т. ШагоЗаказ 45/2/5 Составител ва Техред К. Ш Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент г. УжгоО.Матвеевафрич Корректор Г. РешетникПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная. 4