Способ изготовления полых изделий

этйтнт:о"технич .ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 749496 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл з В 21 Р 22/20 Государствеииый комитет Опубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 28.07.80ло делам иэооретеиий и открытий(72) Автор изобретения Тульский политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области листовой штамповки.Известен способ изготовления полых изделий из листовой заготовки путем штамповки полуфабриката переменного сечения и его вытяжки 1 . Полуфабрикат переменного сечения получают обкаткой. При этом контур обкатанной части не превышает контур поперечного сечения полого изделия, а полуфабрикат после обкатки имеет плоскую форму. Недостатком полуфабриката, полученного обкаткой, является круговая схема уменьшения толщины центральной части, что ограничивает ее возможности, например, для получения некруглых в плане изделий, изделий с отростками в дне и т,п Известный способ не позволяет получать глубокие изделия, так как при такой схеме формоизменения (формовки) глубина изделия, получаемого за одну операцию, ограничена растяжением лишь центральной части заготовки (без участия периферии) и составляет величину, меньшую поперечного размера. Кроме того, плоская форма полуфабриката не обладает достаточной устойчивостью. С целью увеличения глубины вытяжкии повышения коэффициента использования металла, по предлагаемому способу штамповку полуфабриката осуществляют путем осадки центральной зоны заготовки, контур которой подобен контуру полого изделия в плане, а поперечный размер осаженной площади больше поперечного размера полого изделия на два радиуса закругления у его дна, а вытяжку производят с принудительным утонением периферийной зоны 1 О заготовки.Осадка в штампе центральной части превращает заготовку в конусообразную чашку, более благоприятную для вытяжки, обладающую лучшей устойчивостью. Угол самопроизвольного подъема периферии заготовки при осадке составляет 30 - 45.При осадке можно получить любое распределение толщины дна будущего полого изделия, в том числе и выступы (центральные и эксцентричные), ребра и т.п.20 На фиг. 1 дана схема операции осадкилистовой заготовки на плоской плите - матрице пуансоном с закругленными кромками; на фиг, 2 - то же, пуансоном с клинообразными кромками; на фиг. 3 - то же, что нафиг. 2, но с затеканием материала в щельплиты; на фиг. 4 - то же, что на фиг. 1,но с затеканием материала в щели пуансона; на фиг. 5 - схема операции комбинированной вытяжки на радиальной матрице полого изделия из осаженной заготовки; нафиг. 6 - схема операции комбинированнойвытяжки на конической матрице полого изделия из осаженной заготовки с отростком,Способ осуществляется следующим образом.Первоначально заготовку 1 осаживаютопуансоном 2 на матрице-плите 3.Осаженный полуфабрикат 4 вкладываютв вытяжной штамп и производят вытяжку спринудительным утонением (операции вытяжка с утонением или комбинированная 1вытяжка) пуансоном 5 в матрицу 6.При втягивании в вытяжной зазор частиосаженной площади полуфабриката 4 (кольцевой участок шириной, равной радиусу закругления у дна изделия) в начальной стадии вытяжки (с утонением) создается благоприятный силовой режим, так как процессначинается постепенно. Принудительноеутонение позволяет распределить равномерно по высоте стенки изделия материала, вытесненного из центральной части заготовкипри осадке,А - поперечный размер изделия после вытяжки;А+ 2 ч - поперечный размер осаженной части заготовки;г - радиус закругления у дна из- Зоделия;а 8 ст о - толщина дна, стенки и исходного листа соответственно.При реализации способа были использованы заготовки, вырубленные из листаАД 1, Я о = 1,5; 5; 6 мм, диаметром Р о == 50 мм.Осадка производилась до толщин Ьв == 1,2; 3,1; 2,8 мм соответственно. Высотавнутреннего выступа достигала у заготовки 40с 5, = 1,5 мм значения 2,0 мм, у заготовкис Я, = 6 мм, значения 7 мм,Комбинированная вытяжка производилась с коэффициентом вытяжки т 1, ==- 0,6 и коэффициентом утонения гпв --= 0,7.43 Получены следующие характеристики изделий, точность - 2 - 3 кл., чистота поверхности - 7 - 8 кл., относительная глубина = = 1,3 в 1,6,Сочетание осадки в штампе и вытяжки с принудительным утонением периферии заготовки позволяет получать более глубокие полые изделия и изделия нового класса: с толщиной дна меньше толщины стенки, при этом толщина стенки может быть меньше толщины исходного материала (известно, что даже корпуса конденсаторов, изготавливаемые обратным выдавливанием, имеют толщину дна больше толщины стенки).Степень осадки заготовки и коэффициенты утонения стенок можно назначать в определенных соотношениях и таким образом получать различные сочетания параметров полых изделий, например:5 э 4ст5 о5(8 э (о(-ст - Огдето, 5,т, Я - толщина дна, стенки и исходного листа соответственно.формула изобретенияСпособ изготовления . полых изделий из листовой заготовки путем штамповки полуфабриката переменного сечения и его вытяжки, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки и повышения коэффициента использования металла, штамповку полуфабриката осуществляют путем осадки центральной зоны заготовки, контур которой подобен контуру полого изделия в плане, а поперечный размер осаженной площади больше поперечного размера полого изделия на два радиуса закругления у его дна, а вытяжку производят с принудительным утонением периферийной зоны заготовки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР206528, кл. В 21 Р 22/20, 1966,749496 фиЛ Фиг,У фиг. Составител ехред К. Ш ираж 986 шетни ЦНИИПИ Госпо делам1 3035, Москва, филиал ППП сПат дарственного изобретений Ж - 35, Раунт, г. Ужго Редактор Н. Воликова Заказ 452/5 О. Матвеевафрич Корректор Г.Подписноекомитета СССРи открытиишская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4