Способ изготовления оснований цоколей герметичных реле

(72) Авторы мзобретени С, Аксенцов и ны 7 ел ОСОБ ИЗГОТОВ ГЕРМЕТИЧанные требованей. ству цоко к Изовано вборнылей эт ома- кото репл Каче обес чиваести оа, аотве метал Кромк лены.Из гичес ука н естно несколько т оцессов, обеспечи их пр Изобретение относится к технологии изготовления узлов герметизированных приборов, а именно к технологии изготовления цоколей, состоящих иэ металлического основания и штыревых вводов, соединенных между собой металлостеклянным спаем,бретение может быть использомассовом производстве прих плат вакуумных приборов, цоколектрических аппаратов и элекр гнитных герметичных реле.Несмотря на многотипность электромагнитных реле, в конструктивном оформлении цоколей и в технологии их изготовления имеется много общего; Цоколь состоит из плоского металлического основания с отверстиями, врых металлостеклянным спаем укены штыревые металлические вводы.ственный металлостеклянный спай пе тся при отсутствии на по=верхно тверстий срывов и сколовл также продольных рисок.и рстий должны быть притупЕНИЯ ОСНОВАНИЙ ЦОКОЛЕЙ1 Х РЕЛЕ Широко применяется в промышленности способ электрохимической обработки. Попытки испольэовать этот способ применительно к изготовлению оснований цоколей герметичных реле не привели к успеху. Это объясняется следущим, Все цоколя в силу.тенденции микроминиатюризации изготавливаются с исключительно плотным расположением отверстий. В произ- водстве находятся цоколя, перемычка между двумя смежными отверстиями которых равна 0,3 диаметра отверстия. При таком выполнении цоколей электроды электрохимической установки, устанавливаемые поосям отверстий, расположены настолько близко, что при включении установки одновременно со снятием заусениц и притуплением острой кромки отверстия происходятсйстематйческий прогар перемычки и оплавление поверхности основания.Известен способ ультразвуковой обработки деталей. По сравнению с электрохимическим способом применительно к цоколям герметичных релеон обладает тем преимуществом, чтов значительно меньшей степени разрушает обрабатываемые поверхности.Но если при электрохимическом спосцбе заусеница снимается полностью,то при ультразвуковой обработке цоколей заусеница заворачивается внутрьотверстий и прилипает к поверхностипоследних. Известны такж механические способы воздействия на обрабатываемые поверхности отверстий цоколей. На предприятиях релейной промышленности применяется следующий технологический процесс.После вырубки контура и отверстий и шлифовки поверхности цоколя все отверстия эенкуют са стороны ф шлифовки, снимая при этом фаску величиной 0,1-0,2 мм. Затем со стороны фаски райберуют отверстия, снимая при этом заусеницу, образовавшуюся от эенковки. Зенковкой с обратной стороны снимают частично заусеницу от райбера (частично, так как само зенковочное сверло образует новую заусенйцу, попадающую в отверстие). Окончательную обработку отверстия осуществляют прошивкой со сторонывторой зенковки. Таким образом, этот технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки (отверстия с притупленными кромками и без заусениц) эа четыре технологических перехода.Известный способ приводит к появлению чисто конструкторских недостатков, Как было отмечено, при зенковке снимаются фаски величиной 0,1-0,2 мм. Естественно, что при конструировании цоколя его толщина, являясь величиной расчетной, связанной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой, должна быть увеличена соответственно на 0,2-0,4 мм. Это увеличение толщины цоколя увеличивает вес реле.КромЕ того, в некоторых конструкциях цоколей, например в цоколе реле РЭС 34, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывается вручную трехгранным райбером.Следбвательно, самым существенным недостатком известного способа является его низкая производительность и невысокое качество поверхности отверстий, приводящее к снижению качества узла в целом.Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления.ЭтЬ достигается тем, что по предлагаемому способу штамповку отверстий в основании цоколя производят за три перехода: с одной стороны основания производят две после-. довательные операции пуклевки сначала пуансонами, диаметр которыхменьше диаметра отверстия, затем пуансонами, диаметр которых равен диа,метру отверстия, после чего с противоположной стороны основания продавливают образовавшиеся пуклевки.На фиг. 1 показан цоколь герметичного реле, общий вид; на фиг.2 а,б -расположение инструментов и заготовки соответственно при первой и второй операциях пуклевки;на фиг. За,б - сечения основаниясоответственно после первой и второй операций пуклевки; на фиг. 4расположение инструментов перед операцией продавливания пуклевок; на 15 фиг, 5 - расположение инструментовв конце операции продавливания пуклевок.Цоколь герметичного реле состоитиз основания 1, стеклоизолятора 20 2 и щтыревых металлических вводов 3.Изготовление цоколя герметичногореле осуществляют следующим образом.Заготовку основания 1 укладываютв рамку 4 на матрицу 5 штампа ипуансонами 6 производят первую пуклевкуДиаметр пуансона 6 выбираютменьшим, чем диаметр отверстия Она некоторую величину Ь = 0,3-0,4 мм.Образование первой пуклевки 7 осуществляют на глубину около половины толщины штампуемого основания.Затем выталкивателями 8 выталкиваютзаготовку 1 из штампа и укладываютв матрицу 9 так, что пуклевки 7вводят в ее отверстия с зазором. Диаметр отверстий ма 1 трицы 9 выбираетсяменьшим, чем диаметр О, на некоторую величину Д = 0,5-0,1 мм. Пуансонами 10, диаметр которых равендиаметру О,осуществляют вторую пуклев ку на глубину меньшую,чем толщина основания, на некоторую величину 6=0,150,2 мм. Затем выталкивателями 11 выталкивают загбтовку и устанавливают врамку 12 на матрицу 13. Отверстияматрицы 13 вйполнены большими, чемотверстия О, на величину а = 0,20,4 мм. Пуансонами 14, диаметр которых меньше диаметра фО-Ь) на0,2-0,4 мм, осуществляют продавливание пуклевок, и готбвое основаниегсдувается воздухом.Внедрение описанной .технологиипозволяет значительно повысить производительность труда при изготовлении оснований цоколей, так как отпали 55 операции шлифовки поверхности основания и операции зенковки и райберовкиотверстий. Кроме того, значительноповышается качество спая. Повышениекачества спая объясняется следующим. що При осуществлении первой и второйпуклевки отверстия основания получаются с чистотой поверхности, соответствующей чистоте поверхностипуансонов, Со стороны входа пуансоновря тому, что при первой пуклевке происходит уплотнение материала, а при второй - резание по уплотненному слою металла, Так как при второй пуклевке осуществляется резание не на всю толщину основания, то полностью отсутствует образование сколов на поверхности отверстий.При последней операции продавливания пуклевок, висящих на тонкой перемычке а = 0,15-0,2 мм, фактически имитируется известная технология штамповки тонких деталей, при которой получается незначительная утяжка без заусениц. Таким образоМ, описываемая технология обеспечивает изготовление отверстий с минимальными утяжками и высокой чистотой поверхности, что в свою очередь приводит к высокому каФЯ честву спая металла основания состеклоизоляторами.Формула изобретенияСпособ изготовления оснований цоколей герметичных реле, включающий операции штамповки отверстий, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества изготовления, штамповку отверстий производят за три перехода: с одной стороны основания осу" щестнляют две последовательные операции пуклевки сначала пуансонами, диаметр которых меньше диаметра отверстий, затем пуансонами, диаметр которых равен диаметру отверстия, после чего с противоположной стороны основания продавливают образовавшиеся пуклевки./5 Фнлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 844 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, РаушсПодписное комитета СС открытий кая наб., д