Устройство для автоматического контроля изделий

И 74792 СССР Жласс 42 Ь, 26 о,О ПИСА И И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕН 41 О;щ г 1БЩДРдтТ 1;71 В. С, Вихман и И, М, Берклайд УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙЗаявлено 24 января 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за373237 Опубликовано 31 мая 1949 годаНастоящее изобретение касается устройства для автоматического контроля качества поверхностей изделий пневматическим методом,Отличительной особенностью предлагаемого устройства является конструктивное выполнение его указателя ло типу ротометра с контактным поплавком из магнитного материала, а также применение копира для контроля плоскостей изделий, имеющих отверстияНа фиг. 1 изображена схема измерительного блока; на фиг. 2 - эскиз поплавка, на фиг. 3 - принудительная электрическая схема устройства.Предлагаемое устройство состоит из измерительного блока, преобразователя скорости воздушного потока в электрический импульс, копира электронного блока и исполнительного органа (сигнализация).Измерительный блок (фиг, 1) представляет собой точно выверен. ную калиброванную плоскость 2 с канавками 3, 4 и 10 для выхода воздуха из жиклеров 8.Верхние торцовые плоскости жиклеров расположены несколько ниже плоскости 2 (на 5 - 10 микрон). Воздух в жиклеры подается по трубопроводам б, 6 и 7.27 Свод. Выпуск,1, 1949 г. Проверяемую деталь 1 накладывают контролируемой плоскостью 9 на калиброванную плоскость 2 измерительного блока, на которую она опирается своими наиболее выступающими точками.В процессе контроля деталь 1 продвигают вдоль плоскости 2 над жиклерами 8. Если качество поверх. ности контролируемой плоскости 9 во всех точках, проходящих над жиклерами, будет соответствовать установленным требованиям, то расход воздуха, выходящего из этих жиклеров, удерживается в допустимых пределах.Если в каком-либо месте этой поверхности имеется, недопустимое отклонение, то расход воздуха, выходящего из соответствующего жикле ра, возрастает, что автоматически регистрируется на исполнительном органе прибора.Конструктивно калиброванная плоскость 2 по своей длине делается примерно равной удвоенной длине контролируемой плоскости 9, чтобы дать возможность провести через жиклеры все точки данного сечения детали,Контроль плоскости детали 1 производится одновременно по нескольким сечениям, причем число одно 417временно контролируемых сечений равно числу имеющихся в измерительном блоке жиклеров 8,В качестве указателя качества по. верхности испытуемой детали применен прибор, работающий по известному принцину ротометра и состоящий (фиг; 2 и 3) из редуктора давления 12, расширяющейся трубки 14, контактного поплавка 18, выполненного в виде полого сосуда из магнитного материала и снабженно. го сверху отверстием, и контактов 15 и 16. Высота положения поплавка 18 в трубке 14 находится в прямой зависимости от скор ости и р оходящего через нее воздуха Поэтому в случае, когда скорость воздуха в трубке 14 достигает некоторого заранее устанавливаемого значения, соответствующего максимально допустимому отклонению от требуемого качества поверхности контролируемой детали, происходит замыкание контактов 15 и 16.Для надежной работы прибора форма контактов 15 и 16 имеет весь ма существенное значение. Эти контакты выполняются в виде двух тонких длинных металлических стержней, располокенных так, что они могут проходить внутрь поплавка 18.В нижней своей части каждый контакт имеет скос под углом, равным углу конуса нияней части внутренней полости поплавка, Замыкание контактов происходит в тот момент, когда поплавок 13 доСтигает высоты, при которой он приходит в соприкосновение своей конической полостью с нижними срезами контактов,Когда требуется осуществить особо точный контроль плоскости, при котором поплавок, находится весьма близко от контактов, и достаточно очень небольшого изменения скорости потока для того, чтобы наступило замыкание контактов, предусматривается создание постоянного магнитного поля вокруг контактов 15 и 16 с помощью соленоида 11, питаемого постоянным током.При этом достаточно железному поплавку 13 достичь области маг нитного поля, определяемого расстоянием А, как он будет быстро418 подтянут вверх и под действием приобретенной живой силы подойдет к контактам 15 и 16, обеспечив надежное замыкание.При замыкании контактов 15 и 16 напряжение подается на сетку электронной лампы 17 (фиг. 3), воздействующей через реле 19 на дополнительный орган, например, на сигнальные лампы.Количество трубок 14 с контактами 15 и 16 равно количеству жикле. ров 8 в приборе, т. е. количеству одновременно контролируемых сечений,При контроле деталей, в плоскости которых имеются различного рода отверстия и окна, попадание отверстия или окна в область жиклера может создать ложный эффект брака. Во избежание подобного явления в приборе для контроля плос костей изделий, имеющих отверстия, применен копир, выполненньш в виде плоской металлической плиты 18, Плита 18 снабжена на поверхности рядом изоляционных вкладышей 21, расположение которых соответствует полокению отверстий в испытываемой детали 1.В процессе контроля копир 18 продвигается под скользящими по нему контактами 20, включенньми последовательно с соответствующей контактной ,парой 15 и 16. Число контактов 20 равно числу имеющихся в приборе жиклероп 8.В момент прохождения отверстия или окна над одним из жиклеров, соответствующий ему изоляционный вкладыш попадает под контакт 20, благодаря чему разрывается сигнальная цепь и исключается возможность отпирания электронной лампы 19 Предмет изобретения1, Устройство для автоматического контроля изделий, в частности качества поверхностей, пневматическим методом с применением указателя в виде прибора по типу ротаметра с контактным поплавком, отличающееся тем, что г,оплавок 18 ротаметра выполнен в виде полого сосуда из магнитного материала, снабженного сверху отверЩ 74792 Фиг. 1 иг, 2 стием для вхождения внутрь его ,контактов 15 и 1 б в форме двух тонких стержней, закрепленных в центре по оси трубки 14 ротаметра, снаружи которой укреплен охватывающий ее соленоид 11, питаемый постоянньы током, с целью дополнительного воздействия на поплавок для обеспечения контакта между ним и контактными стержнями.2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что дли возможности контроля плоскостей изделий, имеющих отверстия применен копир, выполненный в виде плоской металлической плиты, снабженной на поверхности рядом изоляционных вкладышей, располо жение которых соответствует положению отверстий в испытываемой детали, с целью размыкания сигнальной цепи при помощи скользящего по поверхности копира контакта в том случае, когда жиклер окажется на уровне отверстия в плоскости контролируемого изделия.