Автомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей

Автомат для изготовления радиаторов выполнен многопозиционным с расположением позиций на наклонной плите 1, установленной на корпусе 2.Ба каждой позиции размещены механизм3 подачи ленты с рулона, отделения 4эаготонки, гофрирования 5, гибки б,5точечной конденсаторной сварки 7 ивыгрузки готового изделия 8 и транспортный лоток 9. Механизм подачи выполнен в виде манипулятора 10, снабженного пневмопринодом 11 подачипневмоприводом 12 подъема, подвижным захватом 13, управляемым от электромагнита 14, укрепленного на подвижном кронштейне 15. В сквозном пазу16 плиты расположены выдвижной эахнат 17 и отрезные ножницы 18, смонтированные на пневмоприводе 19 подъема. Механизм гибки содержит общийпненмопривод 20 подачи, соединенныйс тягой 21, расположенными под пли Отой. На тяге установлены кронштейны 22, на которых укреплены неподвижные губки 23 к подвижные губки 24,подпружиненные пружинами 25, В губках выполнены отверстия 26 под электроды. Губки перемещаются по направляющим 27, Механизм выгрузки имеетпневмопркнсд 28, установленный наподставке 29 и соединенный с корпу.сом 30 механизма, ннутри которого30размещен электромагнит 31, на якорекоторого установлена вилка 32, взаимодействующая с левой 33 и правой 34половинами клещей, установленных наоси 35 и имеющих пружину 36. Под механизмом к плите прикреплен транспортный лоток 37. Механизм точечнойконденсаторной сварки содержит пневмоцилиндр 38 подачи, шток 39 которогосоединен кронштейном 40 с тягой 41,расположенными под плитой. Сверху 40плиты выступают держатели 42, на которых укреплены головки 43 для точечной конденсаторной сварки, несущие подпружиненные электроды 44, головки для сварки имеют нозможностьперемещения по направляющим 45 мехакизм гофрирования имеет сменныеФормовочные ножи 46, смонтированныена направляющих 47 соединенные с ходовыми винтами 48, приводимыми вонращение от общего привода. В автомат подается лента 49, из которойизготавливается радиатор 50,Работа автомата заключается в следующем,Подвижным захватом 13 лента 49 сруАЬна протягивается над Формовочныминожами 46 до упора. Затем лента захватывается выдвижным захватом 17.Формовочные ножи 46 начинают перемещаться навстречу друг другу в на- еОправлении стрелок. В момент контакталенты с Формовочными ножами производится отрезка ленты ножницами 18,раскрытие захвата 13 и закрытие захвата 17. Днкжение Формовочных ножей 4665 прокэнодктся до упора н центральный нож, После этого включается цилиндр пненмопрквода 20 к производится подгибка основания радиатора 50. Качество подгибки обеспечивается подвижной 24 к неподвижной 23 губками. Далее включается пневмоцклкндр 38 и головки 43 подаются на радиатор, Подпружиненные электроды 44 проходят сквозь отнерсткя 26 губок 23-24, и производится точечная конденсаторная сварка основания радиатора с ребрами н местах их контакта. После сварки последовательно отводятся н исходные положения сварочные головки 43 и поджимные губки 23-24. Тогда включается пненмоцилиндр 28 и самозащелкинаются клещи 33 и 34, захнатывая радиатор 50 и снимая его с формовочных ножей 46. Раскрытие клещей 33 и 34 осуществляется электромагнитом 31, и радиатор в ориентированном положении попадает н лоток 9 и далее в тару, После этого на всех позициях цикл повторяется.Универсальность автомата обеспечивается сменностью формовочных ножей и регулируемостью механизмов подачи ленты, ее гибки, конденсаторной сварки и выгрузки. Для переналадки автомата на другие типы радиаторов необходимо ограничить ход до требуемой величины пневмопривода 11, сменить формовочные ножи 46, а если необходимо, то и выставить углы наклона направляющих 47 к ходовых винтов 48, переместить губку 23 на кронштейне 22, а при необходимости заменить губки, провести аналогичную процедуру со сменнымк сварочными головками 43, выставить требуемый ход пневмоцклиндров 20 и 38.Данный автомат эа счет применения дополнительно ввеценных механизмов, кинематической и транспортной взаимосвязи механизмов всех позиций и исключения поноротного стола с расположенными на нем позициями обеспечивает производительность изготовления радиаторов 2000 в 35 шт./ч при обеспечении высокого кх качества, Автомат поэноляет снизить технологическую себестоимость на 100-150 за счет соКрашения цикла изготовления и основных рабочих к уменьшения основной зарплаты.Формула изобретенияАвтомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей, выполненный в виде установленных на наклонной плите по колкчестну рабочих позиций кинематически связанных между собой механизмов подачи ленты с приводами подачи и подъема к подвижными захватами, механизмов отрезки ленты, механизмов гофркрованияленты, содержащих формовочные ножи,механизмов гибки с подвижными и неподвижными губками и механизмов выгрузки готового изделия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качестварадиаторов, автомат снабжен установленными подвижно на каждой рабочейпозиции против механизмов гофрирования головками для конденсаторной точечной сварки основания радиатора сего ребрами, имеющими подпружиненныеэлектроды и смонтированный под наклонной плитой общий для всех головок. привод перемещения их к механизму гофрирования, при этом все механизмы гибки также снабжены расположенным под наклонной плитой общим приводом,Источники информации,принять;е во внимание при экспертизе1, Патент США 9 3892110,кл. В 21 0 13/02, 1972.2. Авторское свидетельствоСССР по заявке М 2533093/25-27,кл. В 21 Э 53/04, 1977.747653 20 Редактор С.Патрушева Заказ 4308/5 Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5