Устройство для обратного гидропрессования заготовки

(23) Приоритет па делам изобретений и открытий.07 (088. 8) Дата опубликования описания 15,07,80(72) А вторн изобретения Л. И. Гулак, Ю. И. Клочко и В. А, Конозонко Донецкий филиал центрального научно-исследовательского технологического татстнтута(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ГИД РОПРЕССОВА Н И ЯИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испопьзовано в различных областях машиностроения, приборостроения и металлургической промышпенности.Известно устройство для обратного гидростатического прессования, содержащее контейнер, полый шток и прикрепленную к нему матрицу.Недостаткам и указанного устройства1 О являются низкая производительность и неудобство в эксплуатации за счет того, что загрузка заготовки является трудоемкой операцией, требующей центрирование заготовки относительно канала контейне 15 ра, кроме того конструкцией известного устройства не предусмотрена самопроизвольная вьп.рузка прессизделия в рабочей зоне устройства.С целью повьвпения производительности и улучшения условий эксплуатации устройство,снабжено смонтированным на штоке трубчатым корпусом с окнами для загрузки заготовки и выгрузки пресизделия и подвижным толкатепем с каналамии с демпфером, а матрица размещена свозможность перемещения вьу три корпуса, на котором для ограничения хода мембраны выполнены выступы,Кроме того, с целью исключения то- цового давления толкателя на заготовкув процессе выдавливания ее через очкоматрицы, диаметр канала контейнера, соответствуюштп; положению демпфера вэтой стадии процесса выполнен большимна величину, достаточную для прекращениядемпфирования,С целью уменьшения и исключения демпфирования при обратном ходе штока, демпфер установлен на толкателе по конической сопрягаемой поверхности с возможностью осевого перемещения и подпружиненотносительно толкателя.На фиг, 1 слева изображено устройство в исходном положении, справа - устройство в начальной стадии процесса гидропрессования после загрузки заготовктп нафиг. о и фиг. 3 - поперечные разрезы по74 76 Матрица 3 размещена на выступах в корпусе 4, в толкатель 5 - в нонной части корпуса 4. Загрузка и установка заготовки 8 на толкатель 5, осуществляется 15 через окно в корпусе 4, которое нахопятся при загрузке под контейнером, что и составляет уаобство в эксплуатации, В начальной стааии демпфер 6 поджат к толкателю 5 пружиной 7. При рабочем ходе 20 штока 2 (вниз) рабочая жипкость заполненная в контейнер начинает перетекать через щель между демпфером 6 и контейнером 1 и в наааемпферную полость, За счет разницы давлений жиакости на аемн фер 6 появляется осевое усилие, передаваемое толкателю 5, под аействием которого толкатель 5 с демпфером 6 вместе с заготовкой 8 перемещается относительно корпуса 4 сначала до упора заготовки 30 8 в матрицу 3 (фиг, 1 справа), в затем вместе с матрицей 3 по упора последней в тореп штока 2 (фиг. 4 слева). В этом положении канал контейнера 1 эагерметиэироввн уплотнением на штоке 2. При 35 дальнейшем рабочем ходе штока 2 начинается процесс гидромеханического прессования заготовки 8, т,е, заполнение материалом заготовки 8 конической и формообразующей частей очка матрицы 3, 40При этом диаметр квнвлв контейнере 1, соответствующий положению демпфера 6, выполнен увеличивающимся, зазор межау демпфером 6 и контейнером 1 увеличивается и при опрепеленных значениях 45 зазора демпфирование прекращается и происхоаит отрыв заготовки 8 от толквтеля 5, чему способствует торцовое давление жидкости на заготовку 8 (фиг. 4 справа). При дальнейшем рабочем ходе штока 2 50 давление жиакости повышается и осущест вляется выдавливание заготовки 8 через очко матрицы 3 в полость штока 2 жидкостью высокого давления,3корпусу; на фиг. 4 и фиг, 5 - устройство в промежуточных стадиях цикла гидропреосоввния,Устройство содержит (фиг. 1) коятей- нер 1, полый шток 2, матрицу 3. К што 5 ку 2 прикреплен трубчатый корпус 4, в донной части которого установлен толка- тель 5 с демпфером 6, поджатый к толкателю 5 пружиной 7.Устройство работает следующим обре зоме Нв фиг, 5 (справа) изображено устройство в крайнем нижнем положении штоФ; ка 2 с пресс-изделием в полости штокаЪ 2, При ходе штока 2 вверх под действием собственного веса и матрица 3, и тодкатель 5 с аемпфером 6 возвращаются в исходное положение нв опорные места в корпусе 4. При этом избыточное давление рабочей жидкости под демпфером 6 преодолевает усилие пружины 7 и. между толкателем 5 и аемпфером 6 образуется зазор, которьй уменьшает или исклкнает демпфирование. Пресо-иэделие поа действием силы тякести выпадает из полости штока 2 и при возвращении устройства в исходное положение выгружается в окно корпуса 4 (фиг. 6).Формула изобретения1. Устройство аля обратного гидропреосования заготовки, содержащее контейнер с пилинпрической рабочей полостью, мат рииу и подвижный в направлении к матрице полый шток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий эксплуатации, оно снабжено смонтированным на обращенном к матрипе торце штока трубчатым корпусом с окнами в стенке аля загрузки заготовки и выгрузки пресс-изделия и подвижно установленным одним конпом в донной части корпуса толквтелем, несущим нв другом, размещенном в контейнере конпе демпфер и имеющим каналы, соединяющие рабочую полость контейнера с полостью корпуса, а матрица установлена внутри корпуса с возможностью ограниченнот о осевого перемещении.2. Устройство по п. 1, о т л и ч вю щ е е с я тем, что, с целью исключения торцового аавления толкателя на заготовку в процессе прессования, диаметр раФ бочей полости контейнера в зоне размещения аемпфера больше аиаметра последнего на величину, исключающую аемпфирование.ЗУстройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что аемпфер установлен нв толкателе по коняческой сопрягаемой поверхности с возможностью осевого перемещения я поапружинен относительно толкателя в том же направления.