Профилегибочный стан

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ74568 Ф"(5 )М. Кл. В 210 5/06 с присоединением заявки Лф Государствеииый комитет(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Украинский научно-ислледовательский институт металлов(54) ПРОфИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства гнутых профилей.Известен профилегибочный стан для формовки профилей с гофрами, содержащий ряд последовательно расположенных клетей, в которых один иэ валков связан с силовыми цилиндрами Щ. Цилиндр через систему рычагов прижимает в требуемое1 О время один из валков к другому для осуществления формовки гофров. Такое прижатие осуществляется автоматически следящей системой и продолжается вр вр мени СТОлькО, сколькО неОбходимО для Отт 5 формовки заданной длины гофра. После выполнения гофра следящее устройство сбрасывает давление в пневмоцилиндр, и валки клети разводятся в исходное положение.20Недостатком такой конструкции стана является отсутствие возможности устра; пения прогибов, волнистости в серповидности на профилях из-за наличия разных усилий формовки во всех клетях, таккак разные усилия формовки создаютмежклетовые усилия сжатия и растяженияформуемой полосы. Равномерное распределение суммарного усилия формовки нельзясоздать из-за отсутствия связи пневмоцилиндров всех клетей между собой.Цель изобретения - предотвращениеобразования дефектов профиля от межклетьевых усилий путем обеспечения равных усилий формовки во всех клетях.С этой целью стан снабжен трубопроводом обьединяющим все силовые цилиндры и имеющим золотники, установленные перед цилиндрами каждой клети,а также датчиками положения переднегоконца заготовки, управляющими золотниками,На фиг. 1 показана труппа клетей стана, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1.Стан имеет ряд последовательно расположенных рабочих клетей. Рабочиеклети содержат станины 1, в направляю3 7475 щих которых установлены подшки 2 верхнего валка 3 и подушки 4 нижнего валка 5. Осевая регулировка и перемещение валков фиксируется планками 6, Перемещение и фиксация верхнего валка 3 в верти 5 кальной плоскости производится винтом 7. Правая и левая подушки 4 нижнего валка 5 опираются на плунжеры 8 гидроцилиндров 9. Рабочие объемы гидроцилиндров 9 под плунжерами 8 заполнены рабочей жидкостью (например, маслом). Контроль удельного давления рабочей жидкости в системе осуществляется манометрами 10, установленными на гидроцилиндрах. Гидро- цилиндры 9 своим основанием устанавпивавтся на поверхности нижних перемычек стапш 1, Рабочие объемы цилиндров клети соединены между собой поперечными трубами 11, а пары гидроцилиндров всех клетей соединены между собой продольным трубопроводом 13 через крестовины 12. Таким образом, все цилиндры образуют единую гидросистему с одинаковым давлением рабочей жидкости. Для обеспечения последовательного подключения цар опорных гидроцилиндров к гидросистеме, по мере задействования клетейдля формовки к общему числу формующих клетей в начальный период (при заходе переднего конца полосы в стан) и отключе- Зо ния их при выходе из клстей звднего конца готового профиля, а также для отключения одной или нескольких пар гидрошюиндров (одной из нескольких клетей) на продольном трубопроводе 1, перед каждой кл:тью установлены золотники 14 и датчики положения переднего конца заготовки, выполненные, например, в виде рукоятки 15 й установленной на золотнике и взаимодействующей с движущимся про О филом и установленной в 3 позиции: позиции 15 и 16 - на закрытие золотника и позиция 17 - на открытие золотклкае Позиции 15 и 16 имеют устойчивое фиксированное положение, позиция 17 - упруго-возвратное положение, фиксируемое постоянным действием усилия со стороны профиля, Гидросистема в конце продольного трубопровода имеет цилиндр 18 уровня18 с плунжером 19, винтовой парой 20,патрубком 21, кранами 22 и 23 и трубопроводом 24 для установки требуемого уровня плунжеров 8 и гидроцилиндров 9.Стан с опорными гидроцилиндрами работает следующим образом. 55Через патрубок 21 гидроцилиндра, приоткрытых кранах 22 и 23 и золотниках 14,гидросистема заполняется рабочей жид 68 йй,костью (преипочтительно при снятых нижних валках), Заполнение осуществляют доподъема плунжеров 8 гидроцилиндров 9на необходимый уровень, после чего перекрываются краны 22 и 23. При закачкежидкости плунжер 19 гидроцилиндра 18должен находитьсяв крайнем верхнем положении для создания наибольшего резервного объема жидкости в гидроцилиндре,18. За счет этого объема жидкости можетосуществляться регулировка уровня плунжеров 8. При этом, их поднятие осуществляют выжиманием жидкости плунжером19 из гидроцилиндра 18 винтовой парой20, а сливом жидкости через патрубок21 - их опускание. После заполнениягидросистемы жидкостью золотники 14закрывают, разьединяя пары гидроцилиндров 9 всех клетей друг от друга, устанавливают в клети нижние валки 5 иверхние валки 3. В том случае, если невсе клети стана задействованы дляформовки перед лишними клетями рукоятки 15 золотников 14 ставят в фиксированнсе положение 16 к в котором золотникперекрыт, а на рукоятку движущийся профиль не сможет воздойствоватье Затем,после соответствующей настройки валков и стана производят профилирование.Б момент входа полосы в формующуюклеть (при скорости до 180 м/мин)передний ее конец открывает золотник 14,переводя его рукоятку в положение 17,и тем самым последовательнс подключаяопорные гидроцилиндры очередной клетик общей гидросистеме. При этом рукоятки золотников будут удерживаться в положении 17 до тех пор, пока полоса находится в клетях, При входе полосы впервую клеть, давление металла навалки в ней будет составлят величинуР а затем при входе полосы во вторую клеть усилия на валках первой и второй клетей соотааат Вд рй, а орк ааходе в третью клеть усилия на валках вкаждой клетк будет Ь+.,бй.+. Рк к т.д.,где Р Ри Р - условные величиныусилий формовки в каждой клети в отдельности, если бы они не опирались наплунжеры цилиндров общей гидросистемы.После захода переднего конца полосыв чоследнюю клеть процесс профилированиястабилизируетсяи давление рабочей жидкости в гидросистеме будет постоянным,а усилия на валках во всех клетях засчет одинаковых диаметров плунжеров 8,на которые опираются подушки нижнеговалка, будут одинаковыми. При бесконеч20 Формула изобретения 5 747 5ном процессе, т,е, когда рулоны заготовки стыкуются сваркой друг к другу,такая стабильность будет постоянной доперехода на другой профиль. При выходезаднего конца полосы из. валков освобожда-ется рукоятка золг гника 14 становясьв положение 15, отключая данную паруопорных цилиндров от общей системы. Привыходе полосы из последней клети - система снова в исходном положении, описан яном выше.Как показали данные опытной проверки,конструкция предлагаемоего стана обеспечивает формовку профилей без продольных усилий между клетями искажающих 1 Зпрофиль в виде прогиба, волнистости исерповидности. Так при формовке гофрированного профиля 610 х 30 х 1,2 мм настане известной конструкции продольныйпрогиб гофров составлял 13-15 мм надлинупрофиля 8 м, волнистость его боковыхполок - 5-8 мм на 1 м профиля, а приформовке этого же профиля на стане предлагаемой конструкции эти величины непревышали 2-3 мм н 1-2 мм соответственно, Серповидность неравнополочногошвеллера 50 х 60 х 32 х 3 мм при формовкена стане обычной конструкции составляет 3-5 ммна длину профиля 8 м, а приизготовлении на стане предлагаемой конст-Зорукции серповидность отсутствовала.Предлагаемая конструкция профилегибочного стана обладает следующими преимуществами: равномерно распределяетсясуммарное усилие формовки по всем фон умующим клетям в равных долях, чемустраняются продольные межклетевыеусилия растяжения и сжатия; вызывающие продольные прогибы волнистость исерповидность профилей; равномерная 40 68 6силовая нахрузка по длине валков (за счет равных усилий на правой и левой подушках валков) улучшает работу подшипников, исключая осевые нагрузки и перекосы валков, снижает локальный ивгенсивный износ профильных калибров и устраняет серповидность при формовке несимметричных профилей.Как показали проведенные расчеты, удельный экономический эффект от использования предлагаемой конструкции составит 0,35 руб. на 1 т гнутых профилей, а при максимальном объеме использования изобретения суммарный эко комический эффект может составить 168 тс. руб. Экономический эффект может быть получен за счет улучшения качества профилей. Профилегибочиый стан, содержащийряд последовательно установленных клетей,в которых один из валков связан с силовыми цилиндрами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращенияобразования дефектов профиля от межклетевых усилий путем обеспечения равных усилий формовки во всех клетях,стан снабжен трубопроводом, объединяющим все силовые цилиндры и имеющим золотники, установленные перед цилиндрамикаждой клети, а также датчиками положения переднего конца заготовки, управляющими золотниками.Источйики информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1193831,кл. В 3 Е 1970 (прототип).