Рабочая клеть трубоформовочного стана

1053923 ОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ ИОАН Р АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 22/25-278283. Бюл.42Разин, А. С. Тыртов, М. СП. Сидоренко, К. Ф. Борвыдов, А. С. Вавилин, БФ. Д. Вольпер71.28 (088.8)аталог-справочник 18-4-71трубных станов, с. 32.рское свидетельство СССРкл. В 21 С 37/06, 19.09.75 сов, Анб ро(21) 34757 (22) 23,07 (46) 15.11 (72) В. Ф чаров, С. Ю. И. Да типов и Ю (53) 621,7 (56) 1. К рудование2. Авто571320, тотип). СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Й КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИБОЧАЯ КЛЕТЪ ТРУБОФОРМОСТАНА, содержащая смонтироанине кассеты с валками с на и шайбами и нажимные мехаичающаяся тем, что, с целью качества формовки трубной заем исключения поворота послед- продольной оси и уменьшения ок и вмятин на кромках, валки в кассете с возможностью по сительно вертикальной плоско. икулярной оси формовки.(54) (57) РА ВОЧНОГО ванные в ст правляющим низмы, отл повышения готовки пут ней вокруг глубины рис установлень ворота отно сти, перпендИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к клетям трубоформовочного стана.Известна клеть трубоформовочного стана, содержащая узлы валков, выполненные с жестким вертикальным расположением осей и имеющие вертикальную и горизонтальную регулировки в плоскости, перпендикулярной продольной оси формуемой трубы 1 .Однако при вертикальном расположении осей валки имеют неодинаковые размеры 5 о верхних и нижних реборд и большую глубину калибра. Это вызывает интенсивный износ валков, приводит к нанесению рисок и труб требуется устанавливать новый комплект валков, отличающийся от другого расположением профиля калибра валков. Это ведет к увеличению количества перевалок, а также количества валков на стане. Профиль формуемой трубной заготовки не за 25 30 полняет калибр валков и между поверхностями направляющих шайб и кромок образуется зазор, поскольку поверхности кромок форм уе мой полосы в процессе формовки движутся под углом и поэтому вступают в контакт с поверхностью направляющей шай 35 40 бы вертикальных валков только за плоскостью калибра, проходящей через оси вертикальных валков перпендикулярно оси формуемой полосы. Незаполнение калибра валков профилем формуемой полосы приводит к некачественной ее выформовке. Расположение поверхностей кромок и направляющей шайбы под углом друг к другу приводит к интенсивному износу поверхности направляющей шайбы и смещению формуемой полосы. Кроме того, происходит расформовка формуемой полосы, поскольку силы трения,возникающие между поверхностями направ. ляющих шайб и кромок полосы, действуют на кромки полосы под углом к продольному направлению их движения.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является рабочая клеть, содержащая смонтированные в станине кассеты с валками с направляющими шайбами и яажимные механизмы. В этой клети валки с направляющими шайбами смещены от вертикальной плоскости, проходящей через оси горизонтальных валков, в сторону, противоположную направлению движения трубной заготовки ф. 50 55 надиров на поверхности труб. Кроме того, невозможно использовать один комплект ва лков для формовки нескольких различных типоразмеров труб, поскольку данный профиль валков совпадает с профилем формуемой трубы только для наибольшего типоразмера в-данной группе труб. Для остальных типоразмеров труб центры радиусов кривизны профилей валков и формуемой трубы не совпадают и контакт валка с формуемой трубой происходит только по ее кромкам. В этом случае для каждого размера Недостатки такой конструкции клети трубоформовочного стана заключаются в том, что профиль формуемой трубной заготовки не имеет возможности заполнить калибр вертикальных валков и между поверхностями направляющих шайб вертикальных валков и кромками трубной заготовки образуется зазор. Это происходит потому, что поверхности кромок формуемой полосы в процессе формовки движутся под углом к продольной оси формовки, а поверхность направляющей шайбы вертикальных валков расположена параллельно продольной оси формовки, В результате такого взаимного расположения поверхностей кромок и поверхностей направляющих шайб вертикальных валков кромки формуемой полосы вступают в контакт с поверхностью направляющей шайбы вертикальных валков в направлении формовки за плоскостью калибра,лежакей в плоскости перпендикулярной про.дольной оси. Поэтому калибр валков, расположенных в плоскости перпендикулярной продольной оси формовки, имеет незаполнение профилем формуемой полосы и между кромками трубной заготовки и поверхностью направляющей шайбы образуется зазор, Незаполнение калибра валков профилем формуемой полосы приводит к некачественной выформовке трубной заготовки по кромке, увеличивает глубину рисок и вмятин на кромках. Расположение поверхностей кромок и направляющей шайбы под углом друг к другу приводит к интенсивному износу поверхности направляющей шайбы и смещению формуемой полосы. Кроме того, происходит расформовка профиля формуемой полосы в связи с тем, что силы трения, действующие на кромки полосы со стороны направляющих поверхностей шайб, направлены под углом к продольному направлению движения кромок.Цель изобретения - повышение качества формовки трубной заготовки путем исключения поворота последней вокруг продольной оси и уменьшения глубины рисок и вмятин на кромках.Поставленная цель достигается тем, что в рабочей клети трубоформовочного стана, содержащей смонтированные в станине кассеты с валками с направляющими шайбами и нажимнЬе механизмы, валки установлены в кассете с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной оси формовки.Такое конструктивное выполнение клети трубоформовочного стана повышает качество формовки трубной заготовки с углом ее заформовки до 180 путем полного заполнения калибров валков формуемой трубной заготовкой и качественной выформовкой ее при этом. Кроме того, исключается расформовка трубной заготовки силамитрения, действующими в поперечном направлении на торцовые поверхности кромок трубной заготовки со стороны направляющих шайб валков.Полное заполнение калибра валков про- филем формуемой трубной заготовки достигается тем, что поверхность направляющих шайб валков расположена по касательной к торцовым поверхностям кромок трубной заготовки. Кроме того, при движении трубной заготовки силы трения, действующие со стороны направляющих шайб на заготовку, направлены вдоль торцовой поверхности кро мок и способствуют их натяжению а не расформовке.На фиг. 1 изображена рабочая клеть трубоформовочного стана, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез "5 В В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг, 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг, 1; на фиг. 7 - разрез Е - Е на фиг, 1; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 5.Рабочая клеть трубоформоеочного стана содержит станину 1, которая имеет охватывающие вертикальные 2 и 3 и охватываемые горизонтальные 4 и,5 взаимйо перпендикулярные направляющие поверхности, в которых размещены подушки 6 и 7, с возможностью пере 1 иещеция их в станине 1 25 в перпендикулярном направлении к продольной оси формуемой трубной заготовки 8 с помощью нажимных винтов 9 и 10, прикрепленных к подушкам 6 и 7.Нажимные винты 9 и 10 связаны с электродвигателями 11 и 12 через редукторы 13 ЗО и 14, установленные на торцах станины 1.Подушки 6 и 7 имеют выполненные с уклоном к оси трубной заготовки 8 направляющие поверхности 15 и 16, в которых установлены с возможностью перемещения корпуса 17 и 18, связанные с гайкой 19, за крепленной в нижней части корпуса, и винтом 20, установленным в подушке.Корпуса 17 и 18 в верхней части имеют отверстие а, выполненное по радиусу, равному радиусу сопрягаемой поверхности кас сет 21 и 22, причем ось отверстия а проходит через центр оси 23 перпендикулярно вертикальным направляющим поверхностям корпуса, сопрягаемым с направляющими поверхностями 15 и 16, В отверстиях а установлены кассеты 21 и. 22,45 которые с помощью секторных планок 24 и .25, имеющих выступ и закрепленных на вертикальных поверхностях корпусов 17 и 18, зафиксированы в радиальном направлении относительно корпусов. Для фиксации в осевом направлении кассеты 21 и 22 5 О снаружи имеют выполненный по радиусу выступ, ширина которого равна ширине паза корпуса, в котором расположен выступ каждой кассеты.По середине наружной поверхности выступа каждои кассеты выполнена нарезкач55 червячного колеса 26, центр которого находится в центре опорной поверхности кассеты и сопрягаемой с ней опорной поверхности отверстия а корпусов 17 и 18, Червячное колесо 26 связано с червяком 27 установленным в корпусе.В средней части каждой кассеты 21 и 22 смонтированы валки 28 ц 29 с направляющими шайбами 30 и 31. На верхней плоскости кассеты 21 и 22 выполнено отверстие б; диаметр которого равен длине устанавливаемой в него оси 23 узла валка, а ось этого отверстия б расположена на линии пересечения двух взаимно перцендцку. лярных плоскостей, проходящих через середину кассеты. Дно 32 отверстия б выполнено плоским и перпендикулярцо его осц. В отверстии б кассет 21 и 22 на поверхности его дна 32 установлена ось 23, ца которой на подшипниках 33 и 34 качения укреплен валок с направляюцвей шайбой. При этом торцовые поверхности оси 23 на обоих ее концах выполнены. ио радиусу, одинаковому с радиусом сопрягаемого отверстия кассеты и равному половине длины оси 23. Опорные поверхности оси 23, опирающиеся на дно 32 отверстия б кассеты, выполнены перпендикулярно к торцовым поверхностям оси. 11 ротивоцо,ожцыс опорным поверхности, а также боковые поверхности по концам осц 23 выполнены плоскими и взаимно церпецдикулярцымц. Ось 23 закреплена в кассете с помощью прижимных планок 35 ц 36, охватывающих ось сверху, и болтов 37.Устройство работает следующим обра. зом.Валки 28 и 29 с направляющими шайбами 30 и 31 настраиваются в соответствии с профилем формуемой трубной заготовки 8.При поступлении в процессе формовки трубной заготовки 8 в трубоформовочную клеть поверхность направляющих шайб 30 и 31 валков расположена по касательной к торцовым поверхностям кромок трубной заготовки 8. При этом за счет такого расположения направляющих шайб 30 и 31 калибры валков полностью заполняются профилем формуемой трубной заготовки 8. Это позволяет производить выформовку трубной заготовки 8 по всему калибру валков 28 и 29, что повышает качество формовки трубной заготовки 8 и устраняет смещение ее профиля в процессе формовки.Предлагаемая клеть трубоформовочного стана по сравнению с известными повышает качество трубной заготовки за счет более полного заполнения калибра, что уменьшает глубину рисок и вмятин на кромках. В результате этогоожидается повышение выхода годного на 0,1%, при этом повышается надежность и долговечность узла и стойкость формовочного валка за счет уменьшения нагрузок на конструкцию.1053923 ЦЪг, 6 ВНИИПИ Закаэ 8977 Филиал ППП Патен 7 ираж 816 Подписное жгород, ул. Проектная, 4