Устройство для упаковки кольцеобразных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет по делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Ю. Е. Рудин, Л. И. Каменев и Н. И, Нестеров Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторскийтехнологический институт механизации труда в черной металвургиии ремонтно. механических работ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технике упаковки рулонов холоднокатаной ленты и предназна. чено для использования в металлургической промышленности.Известно устройство для упаковки кольце- образных изделий, содержащее вертикальный челнок для упаковочного материала, вертикальный ролик для центрирования кольцеоб. разных изделий и платформу с радиально рас положенными валиками для кольцеобразных изделий 1.В этом устройстве нижняя плоскость разных по высоте изделий в момент упаковки находится всегда на одном уровне. Горизонтальная ось челнока постоянна, так как его станина установлена на фундаменте, Таким образом, середина обматываемого изделия при разных его высотах не только не совпадает с гори. зонтальной осью челнока, а имеет значительное расхождение, в результате чего при обмотке изделий обраэовывается большая пет ля, которая отрицательно сказывается на ка. честве упаковки, а иногда и приводит кобры вам упаковочного материала. Целью изобретения является расширение ди. апаэона упаковываемых рулонов по толщине на одной машине, с хорошим качеством упаковки, надежная фиксация рулона при оста. новке его для обвязки, а также облегчение настраивания устройства на любую толщину иэпелия. Эта цель достигается тем, что платформа установлена с возможностью шагового перемещения в вертикальной плоскости, а верти. кальный ролик укреплен на платформе между ближними концами радиально расположенных валиков и установлен подвижно в вертикаль. ной плоскости для захода в отверстие кольце- образного изделия.Кроме этого, платформа установлена на гильзе, которая коаксиально расположена на цилиндре, имеющем вертикальные пазы, при этом по образующей гильзы смонтированы 1 тодвижные пальцы для прбхода в пазы ципиндра.На фиг. 1 показано устройство, общий вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид А на фиг, 1;745785 3Устройство для упаковки рулонов состоитиз механизма обмотки, содержащего станину,1, вертикальный челнок 2, вращающийся внаправляющих станины, шпульки 3 челнока,привод 4 вращения челнока, подъемно-опуск.ной платформы 5, которая поднимается, например, гидроцилиндром 6 и останавливаетсяпри подъеме на разную высоту при помощистопорного пальца 7, который выдвигаетсяпри помо:ци электромагнита 8, проходит черезотверстие в гильзе 9 и заходит в вертикальныйпаз направляющего цилиндра 10.Таких стопорных механизмов несколько, взависимости от необходимого количества ступеней подъема платформы, крепятся они кгильзе по ее окружности, Для каждого сто.порного пальца в направляющем цилиндрев зависймости от высоты подъема платформыпаз выполнен разной длин л,Для остановки платформы в промежуточных положениях хода гильзы выдвигается соответствующий стопорный палец, который приподъеме платформы подходит к верхнему участку паза и останавливает платформу в нужномположении, 25На платформе 5 установлены радиально ко.нические валики 11, которые вращают рулонво время обмотки, и центрирующий вертикальный ролик 12, который расположен междуближайшими концами валиков 11. Он поднимается цилиндром во внутрь подходящегок механизму обмоткирулона 13, останавливает его, а затем центрирует и удерживаетво время обмотки.Рулон упаковочной ленты 14 устанавливают в разматывателе, Отрезка упаковочнойленты производится ножницами 15. Транспортирующий рольганг 16 служит для подачирулона к механизму обмотки и выдачи упакованногорулона, Фотореле 17 служит для остановки рольганга при подходе рулона к ме.ханизму обмотки.Работает устройство следующим образом.Транспортирующим рольгангом 16 рулонперемещается к челноку 2 для упаковки, 45От импульса фотореле 17 центрируюший ролйк 12,установленный на подъемно.опускнойплатформе 5, поднимаемый вверх гидроцилиндром, входит в отверстие рулона и фиксируетего, привод рольганга автоматичесКи останавли.вается. В зависимости от ширины рулона, по-ступившего на упаковку, оператор включаетсоответствующий электромагнит 8 пальца 7,ограничения подъема подъемно-опускной плат-,формы 5, который проходит через отверстиев гильзе 9 и заходит в паз направлйощегоцилиндра 10,Включается гидроцилиндр 6, который под.яимает подъемно.опускную платформу 5 вместе 4с находящимся на ней рулоном 13, опирающимсяна конические валики 11. При этом палец 7,перемещаясь по пазу в направляющем цилиндре 10, дойдя в верхнее крайнее положение,останавливает подъемно опускную платформу5, и рулон 13 оказывается в зоне упаковки,Упаковочную ленту 14, находящуюся в разматывателе, заправляют через ножницы 15,шпульку челнока 2 и закрепляют ее перед.ний конец в зажиме, установленном на станине 1 механизма обмотки.Затем одновременно включают привод 4 челнока 2 механизма обмотки и приводы вращения конических валиков 11, Челнок, вращаясь,обматывает рулон, одновременно наматываяупаковочный материал на образующую холостых шпулек. челнока. Когда на упаковываемыйрулон и на шпульки челнока будет намотанотакое количество упаковочного материала, которое необходимо для полной обмотки данно.го рулона, автоматически включаются ножницы15, которые отрезают упаковочный материал.Когда весь упаковочный материал с челнокабудет намотан на рулон, оператор дает импульсна остановку приводов челнока и вращенияконических валиков, Челнок автоматическиостанавливается в определенном Положениитак, чтобы рулон мог свободно проходитьчерез вырез в челноке во время движенияпо рольгангу, Упакованный рулон автоматически опускается на рольганг, который убирает его,Расход упакованного материала, необходимого для обмотки одного рулона, опреде.ляется заранее и задается оператором в автоматику включения ножниц.Наличие в устройстве подъемно-опускнойплатформы с размещенными на ней приводными валиками для вращения рулона и упорного центрирующего ролика позволяет поднимать рулон при упаковке для совмещенияего середины с осью челнока, в зависимостиот ширины рулона, расширяет диапазон упаковываемых на одной машине рулонов и повышает качество упаковки за счет более равномерного натяжения упаковочного материала.Формула изобретения1. Устройство для упаковки кольцеобразных иэделий, преимущественно рулонов ленты, содер. жащее вертикальный челнок для упаковочного материала, вертикальный ролик для центрирования кольцеобразных иэдслий и платформу с радиально расположенными валиками для коль.цеобразных изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения настранвания уст.ройства на любую толщину изделий, плат7457855форма установлена с возможностью шагового перемещения в вертикальной плоскости, а вертикальный ролик укреплен на платформе между ближними концами радиально расположенных валиков и установлен подвижно в вертикальной 5 плоскости для захода в отверстие кольцеобразного изделия.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что платформа установлена на гильзе, которая коаксиально расположена на цилиндре, имеющем вертикальные пазы, при этом по образующей гильзы смонтированы подвижные пальцы для прохода в пазы цилиндра. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССР Я 331979,кл. В 65 В 25/24, 1970.745785 едактор И, Нест Подписно Тираж 914 ЦНИИПИ Государственного комитета ССС по делам иаобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/ак Ужгород, ул, Проектная, 4 Фил тент Сосивитель И. ХаустовТехред Ж.Кастелевич Корректор И. Муск