Лигатура
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 )М. Кл. С 22 С 35/00 Государственный камнтет нв делам нзобретеннй н вткрытнй(53) УДК 66 9.15- -198(088.8) Дата опубликования описания 18.06,80(54) ЛИГАТУРА Изобретение относится к металлургйи и литейному производству, в частности к лигатурам для обработки чугуна,Известна лигатура следующего состава, вес.%:Хром 34-36Марганец 29-31Кремни й 10-1 2Углерод 0,8-1, 2Железо Остальное 11 1 ОНедостатки известной лигатуры - высокая температура плавления и низкая степень усвоения. Предел прочности при растяжении, кг/ммПредел прочности при изгибе, кгс/ммСтрела прогиба, мм Модуль упругости, кгс/мм Коэффициент трения без см азки 19, 2-21,3 52,8-54,2 2,8-2,9 11 850-1 21 500,3-0,41 Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура для чугуна следующего состава, вес,%:Хоом 1 0-40КремнийУглерод 0,01-0,08Марганец 41-75Фосфор 0,01- 0,5 Железо Остальное 21,Недостатки этой лигатуры - высокая температура плавления, низкая степень усвоения и низкие жидкотекучесть, прочностные и антифрикционные свойства обработанного лигатурой чугуна. Известная лигатура имеет температуру плавления 1320-1380 С. Усвоение лигатуры чугуном состава, вес.%: углерод 3,38-3,47; кремний 1,64-1,73; марганец 0,61-0,66; сера 0,05; фосфор 0,12; железо остальное, составляет 67-74%. После обработки лигатурой чугун имеет следующие свойства:740855 а 3Относительная величина износостойкости 1,а 1,09 Относительйая величина жидкотекучести при 1350 С 1,0-1 Д 7Чугун имеет перлитную микроструктуру с цементитнйми включениями.Белью изобретения является снижение температуры плавления, увеличение в степени усвоения и повышение жидкотекучести, прочностных и антифрикционных свойств чугуна.Для достижения цели лигатура для чугуна, содержецая хроМ, кремний, марганец, углерод, фосфор и железо, дополнительно содержит медь и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хром 2,5-32,0 Кремний 8-38 Марганец О, 15-8,5 Углерод 0,2 -4,5 Фосфор 0,05-8,5 Медь 6,0 -30,0Бинк 0,1- 6,5Железо Ост альноеП р и м е р. Лигатуру используют дляобработки чугуна следуюшего состава,вес.%: углерод 3,38-3,47; кремний 1,641,73; марганец 0,61-0,66; сера 0,05;фосфор 0,121 железо остальное. Лигатурувводят в количестве 1,0+0,15 вес.%.10 В табл. 1 приведены составы предложенной лигатурььВ табл, 2 приведены свойства лигатурыи свойства обработанного лигатурой чугуна,15 Из приведенных в таблице данных следует, что предложенная лигатура по сравнению с известной .лигатурой обладает более низкой температурой плавления, большей степенью усвоения чугуном и обеспе 20 чивает повышение жидкотекучести, прочностных и антифрикционных свойств чугуна.Таблица 1740855 Составитель М, СоловейРедактор Н. Корченко Техред М. Петко Корректор И, Муска Заказ 3159/32 Тираж 6 94 Подписное ИНИИПИ Государственного качитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияЛигатура, содержащая хром, кремний, марганец, углерод, .фосфор и железо, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью снижения температуры плавления, увеличеЬния степени усвоения и повышения жидко- текучести, прочностных и антифрикционных свойств чугуна, она дополнитедьно содержит медь и цинк при следующем соотношении компонентов, вес Л;Хром 2,5-32,0 Кремний 8,0-38,0 Марганец О,15 -8,5Углерод 0,2-4,5фосфор 0,05 -8,5Медь 6,0 -30,0Бинк 0,1 -6,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 174649,кл, С 22 С 35/00, 1964.2. Авторское свидетельство СССРМц 372286,кп. С 22 С 35/ОО, 1974,
СмотретьЗаявка
2676654, 23.10.1978
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, НЕВСКИЙ РОМАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, ЗЛОБИН ВАЛЕРИЙ ФИЛИППОВИЧ, ЯКОВЧУК ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЗАЙКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, БАЙРАМОВ БРОНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, ГАЙДУЧЕК ЛИДИЯ АКИМОВНА, СТЕПАНОК АЛЕКСАНДР СТЕФАНОВИЧ, КОВАЛЕВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 15.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-740855-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Лигатура для легирования и модифицирования чугуна
Номер патента: 558958
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Волков, Зайко, Захаренко, Неделько, Рысс, Терентьев, Храмченков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, лигатура, модифицирования, чугуна
...и релаксации напряжений при повышенных температурах. Указанные свойствав значительной степени определяют эксплуатационную надежность и долговечность многих деталей машин и механизмов, например, поршневых колец современных форсированных двигателей,Вместе с тем, использование лигатурыпри выплавке чугуна позволит увеличитьколичество собственного возврата в шихте,заменить значительное количество вводимых легированных чугунов ферросилиция иферромопибдена лигатурой, что упроститтехнологический процесс и снизит брак отливок,30 Цель изобретения - повышение способности чугуна к сопротивлению ползучести и релаксации напряжений при повышенных температурах.45Это достигается тем, что в лигатуру, содержащую хром, никель, молибден, вольфрам,...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Чугун
Номер патента: 777077
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Бычков, Грачев, Небольсин, Спасский
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...основы.Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости,Для достижения указанной цели в известный чугун, в состав которого входят15 углерод, кремний, марганец, хром и железо, дополнительно вводят азот и бор, приследующем соотношении компонентов,вес. %:Углерод 2,0 - 3,0Кремний 2,2 - 2,7Марганец 16,0 - 25,0Хром 3,5 - 10,0Азот 0,2 - 0,3Бор 0,1 - 0,4Железо ОстальноеПосле выплавки в индукционной высокочастотной печи получают чугун, которыйобладает следующими свойствами:Предел прочности на изгиб,кгс/мм 2 57 - 59Стрела прогиба зво, мм 3,0 - 4,2Твердость по Роквеллу 62,8 - 67,0Износостойкость, мг 19,1 - 24,2Стойкость при работе в дро 35 беметном аппарате марки323, ч 180 в 2Полученные результаты приведены втаблице. Для...
Способ прямого получения железа из руды твердым углеродом
Номер патента: 1118688
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Белоусов, Иванов, Орехов, Пономарев-Степной, Сафьянц
МПК: C21B 13/02
Метки: железа, прямого, руды, твердым, углеродом
...100-кратный избыток частиц одного вещества (угля) по сравнению с другим (углекислый кальций).Размеры частиц углекислого кальция (15-40 мкм) и угля - (10- 30 25 мкм) подобраны .экспериментально и отражают условия быстрого протекания твердофазных реакций,Для стехиометрического взаимодей" 35ствия магнетита и получаемого угле"рода необходимо, чтобы 232 г магнетита взаимодействовали с 48 г углерода. Воспользовавшись значениемплотности магнетита (5,2 г/см ) и 40плотности углерода (2 г/см), определяют, что 44,6 см магнетита взаизмодействуют с 24 см углерода: значит,объем частиц магнетита (1,5 .10 ) смз,а углерода (2 .10) см , и частиц 45магнетита оказывается 13,2 10штук, а углерода - 3 10штук,частиц углерода по крайней мере в 200 раз больше,...
Способ термической обработки листового проката из кремний марганцовистой стали
Номер патента: 1705370
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Букреев, Петруненков
МПК: C21D 9/46
Метки: кремний, листового, марганцовистой, проката, стали, термической
...количество остаточного аустенита в стали и уменьшается ее пластичность.При выдержке менее 2 мин на изотерме не успевает превратиться в бейнит необходимое количество аустенита, не успевают пройти процессы обогащения аустенита, вследствие чего в структуре стали после термообработки появляется мартенситная структурная составляющая, уменьшается количество остаточного аустенита и, как следствие, уменьшается пластичность стали после термообработки, При увеличении длительности выдержки на изотерме более 5 мин превращение аустенит а по бейнитной реакции проходит в большей степени, вследствие чего количество остаточного аустенита в стали после термообработки уменьшается и уменьшается пластичность стали.Умен ьшение скорос т и охлажде н ия стали...