Лигатура

Номер патента: 558958

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Волков, Зайко, Захаренко, Неделько, Рысс, Терентьев, Храмченков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, модифицирования, чугуна

...и релаксации напряжений при повышенных температурах. Указанные свойствав значительной степени определяют эксплуатационную надежность и долговечность многих деталей машин и механизмов, например, поршневых колец современных форсированных двигателей,Вместе с тем, использование лигатурыпри выплавке чугуна позволит увеличитьколичество собственного возврата в шихте,заменить значительное количество вводимых легированных чугунов ферросилиция иферромопибдена лигатурой, что упроститтехнологический процесс и снизит брак отливок,30 Цель изобретения - повышение способности чугуна к сопротивлению ползучести и релаксации напряжений при повышенных температурах.45Это достигается тем, что в лигатуру, содержащую хром, никель, молибден, вольфрам,...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 777077

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бычков, Грачев, Небольсин, Спасский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...основы.Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости,Для достижения указанной цели в известный чугун, в состав которого входят15 углерод, кремний, марганец, хром и железо, дополнительно вводят азот и бор, приследующем соотношении компонентов,вес. %:Углерод 2,0 - 3,0Кремний 2,2 - 2,7Марганец 16,0 - 25,0Хром 3,5 - 10,0Азот 0,2 - 0,3Бор 0,1 - 0,4Железо ОстальноеПосле выплавки в индукционной высокочастотной печи получают чугун, которыйобладает следующими свойствами:Предел прочности на изгиб,кгс/мм 2 57 - 59Стрела прогиба зво, мм 3,0 - 4,2Твердость по Роквеллу 62,8 - 67,0Износостойкость, мг 19,1 - 24,2Стойкость при работе в дро 35 беметном аппарате марки323, ч 180 в 2Полученные результаты приведены втаблице. Для...

Номер патента: 1118688

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Белоусов, Иванов, Орехов, Пономарев-Степной, Сафьянц

МПК: C21B 13/02

Метки: железа, прямого, руды, твердым, углеродом

...100-кратный избыток частиц одного вещества (угля) по сравнению с другим (углекислый кальций).Размеры частиц углекислого кальция (15-40 мкм) и угля - (10- 30 25 мкм) подобраны .экспериментально и отражают условия быстрого протекания твердофазных реакций,Для стехиометрического взаимодей" 35ствия магнетита и получаемого угле"рода необходимо, чтобы 232 г магнетита взаимодействовали с 48 г углерода. Воспользовавшись значениемплотности магнетита (5,2 г/см ) и 40плотности углерода (2 г/см), определяют, что 44,6 см магнетита взаизмодействуют с 24 см углерода: значит,объем частиц магнетита (1,5 .10 ) смз,а углерода (2 .10) см , и частиц 45магнетита оказывается 13,2 10штук, а углерода - 3 10штук,частиц углерода по крайней мере в 200 раз больше,...

Номер патента: 1705370

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Букреев, Петруненков

МПК: C21D 9/46

Метки: кремний, листового, марганцовистой, проката, стали, термической

...количество остаточного аустенита в стали и уменьшается ее пластичность.При выдержке менее 2 мин на изотерме не успевает превратиться в бейнит необходимое количество аустенита, не успевают пройти процессы обогащения аустенита, вследствие чего в структуре стали после термообработки появляется мартенситная структурная составляющая, уменьшается количество остаточного аустенита и, как следствие, уменьшается пластичность стали после термообработки, При увеличении длительности выдержки на изотерме более 5 мин превращение аустенит а по бейнитной реакции проходит в большей степени, вследствие чего количество остаточного аустенита в стали после термообработки уменьшается и уменьшается пластичность стали.Умен ьшение скорос т и охлажде н ия стали...