Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик .(22) Заявлено 23,1176 (21) 2438856/23-04с присоединением заявки Нов(51)М. Кл.С 10 С 43/04 С 07 С 7/13 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ НОРМАЛЬНОГО СТРОЕНИЯИзобретение относится к способам получения высокочистых жидких парафинов нормального строения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.Известны способы получения жидких парафинов нормального строения путем выделения их из сырья с помощью адсорбента с последующей десорбцией их из пор адсорбента с помощью вытесняющего агента - десорбента 1), (2) . Получаемые при этом целевые продукты загрязнены примесями ароматических углеводородов. 15 Наиболее близким к изобретению является способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающий стадию выцеления последних 2 О нз нефтяного сырья и стадию очистки парафинов от ароматических углеводорс дов 3). Жидкие парафины поглощают из сырья кипящим слоем цеолита, а затем, ,десорбируют нх иэ пор цеолита с помощью десорбента - водяного пара, Сырье прокачивают насосом через печь, нагревают до 380-430 оС, испаряют и подают в адсорбер, Здесь Н -парафины поглощают иэ сырья встречным потоком цеоли- ЗО та, а денормалиэованный продукт вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из ацсорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газ направляют на прием компрессора После ад"сорбции цеолит с поглощенными парафинами отдувают от сырья продувочным газом и проводят десорбцию парафинов с1 помощью водяного пара, Поток водяного пара поступает в десорбер из печи,После десорбции цеолит отдувают отводяного пара горячим продувочным газом. Лоток парафинов, газа и водяногонара выводят иэ десорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газнаправляют на прием компрессора, Н-парафины, имеющие чистоту 98,2-98,8 В исодержащие 0,7-1 ароматических соединений,направляют на установку адсорбционной очистки. На установке адсорбционной очистки адсорбцию ароматических углеводородов осуществляют аморфным или кристалли" ческим адсорентом, имеющим размер пор более 8 Л, в том числе крошкой алюмосиликатного или модифицированного цеолитсодержащего сорбента.Ароматические углеводороды иэвле)сают из парафинов при температуре40-70 ОС. Очищенные парафины выводятсверху адсорбера и как товарный продукт откачивают н резервуарный парк,Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклуадсорбции из него в паровой Фазе удаляют ароматические углеводороды с помощью вытесняющего агента - смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбера удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбций потоком горячего продувочного газа, который предварительно прокачивают компрессором через печь,где его нагревают до необходимой температуры.Выходящий из адсорбера поток 15коиденсируют и разделяют. Углеводороды откачивают, как рисайкл в сырьеустановки. При достижении в адсорбере температуры десорбции в него подают смесь продувочного газа и нодяноОго пара. Водяной пар забирают из сети, смешивают с газом, перегренают вотдельном змеевике печи и направляютна десорбцию. Выходящий из адсорберапоток продувочного газа, водяного пара и десорбата охлаждают, конденсируют и разделяют. Десорбат, состоящийв основном, из углеводородов Ч-парафиноного и ароматического строения,откачивают через резервуарный парк всырье установки выделения парафинов.Продувочный гаэ объединяют с холоднымгазом стадии удаления сырья и нагрева адсорбента и напранляют в следующий адсорбер для охлаждения адсорбента после десорбции. После охлаждения З 5газ направляют на прием компрессораи возвращают в систему,Недостатком известного способа является сложная технология последнего,Целью изобретения является упроще Оние технологии процесса.Поставленная цель достигается описываемым способом получения высоко- чистых жидких парафинов нормального строения, включающим стадию выделе ния парафинов из нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбиронанного сырья продувочным газом, десорб" цию парафинов водяным паром и стадию 5 О очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продуночным газом, десорбцию водяным паром с получением про- у дуктов десорбции, при атом отдувку на стадии выделения проводят н две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки,Отличительный признак способа за- О ключается в проведении отдунки на стадии выделения в две ступени с использованием в качестве продувочного ;газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки. 65 На чертеже изображена схема осуществления способа.Сырье по линии 1 насосом 2 подают н печь 3 и затем в адсорбер 4, где оно контактирует с цеолитом при температуре 380-430 С. Поток денормалиозованного продукта, водяного пара и продувочного газа выводят по линии 5, охлаждают в теплообменнике, затемв холодильнике 6 и разделяют в газо- сепараторе 7. Денормалиэованный продукт откачивают с установки по ли" нии 8, продуночный газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10.После адсорбции в адсорбере 4 це,олит с поглощенными парафинами про,дувают от сырья. После адсорбции в .адсорбере 4 цеолит с поглощенными парафинами продувают от неадсорбированного сырья, Затем цеолит иэ адсорбера 4 транспортируют н десорбер 11, где происходит вытеснение параФинов водяным паром. Водяной пар по линии 12 подают в печь 13, нагренают и разделяют на 2 потока; первый направляют на десорбцию парафинов стадии их выделения в десорбер 11, второй на стадию очистки.После десорбции в десорбере 11цеолит отдувают от водяного пара продувочным газом, поступающим иэ печи 13, и возвращают цеолит в адсорбер 4.Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом ныводят из десорбера 11 по линии 14,охлаждают в теплообменнике 15, затемв холодильнике 16 и разделяют в газо- сепараторе 17. Газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10. Нормальные парафины насосом 18 по линии 19направляют в адсорбер 20 стадии очистки парафинов. В адсорбере 20 парафины контактируют с адсорбентом при температуре 40-70 С, Очищенные параофины выводят сверху адсорбера и по линии 21 откачивают в резервуарный парк в качестве товарного продукта. Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклуадсорбции иэ него удаляют ароматические углеводороды с помощью десорбента - смеси водяного пара и газа, Для этого из адсорбента удаляют остаткисырья и нагревают адсорбент до температуры десорбции потоком горячего продувочного газа. На схеме на этойстадии находится адсорбер стадии очистки 22. Гаэ в адсорбер подают компрессором 10 по линии 23 через теплообменник и затем по линии 24. Выходящий из адсорбера 22 поток охлаждают в холодильнике 25, конденсируют и разделяют в гаэосепараторе 26. Углеводороды (неочищенные Н -парафины) откачивают по линии 27 как рисайкл в сырье блока очистки парафинов. Гаэ по линии 28 направляют в адсорбер 29 для охлаждения адсорбен 740814та, затем в холодильник 30 и по линии 31 - на прием компрессора 10.При достижении в адсорбере стадии очистки температуры 250-260 С в него подают смесь продувочного газа и водяного пара в соотношении 3-4:1. На 5 схеме на этой стадии находится адсорбер 32.Продувочный газ подают в адсорбер 32 компрессором 10 из печи 13 блока выделения парафинов. Водяной пар подают в адсорбер 32 из второго змеевика печи 13 блока выделения парафинов. Выходящие иэ адсорбера 32 продукты десорбции, состоящие из газа, водяного пара и углеводородов нормального и ароматического строения, направляют в адсорбер 4 блока выделения парафинов на первую ступень продувки. Соотношение указанных компонентов в парогазовых продуктах составляет 4:6:1:1.Водяной пар, нагретый в печи 13 по О дают в адсорбер 32 по линии 33, в десорбер 11 по линии 34, Соотношение потоков составляет 6-80:0,7-1,5.Продувочный газ, нагретый в печи 13 подают в адсорбер 4 ло линии 35 (на вторую ступень продувки), в десорбер 11 по линии 34, в адсорбер 32 по линии 33. Соотношение потоков составляет 1:7:1-2.Пример.В качестве сырья используют нефтяную фракцию 170-320 С, адсорбцию нормальных парафинов проводят магниевым неолитом при 400 С.о Формула и зобре тек ия Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3753895,кл, 208 в 3, опублик. 1973.2. Патент США Р 3451924,кл. 208-310, опублик, 1969.3. Фрид М. Н. и др., Адсорбционноевыделение нормальных парафинов изнефтяных Фракций с помощью цеолитов.Труды Грознии, вып. 28, 1974, с. 2637. Продувку стадии адсорбции проводят 535 ,в две ступени при температуре 400 С .о В первой ступени в качествепродувочного газа используют продукты десорбции стадии очистки. Последние состоят и з не адс орби рующего с я продувочного 40 газа, углеводородов парафинового и ароматического строения и десорбентаводяного пара в соотношении 4:1:1.Затем цеолит подвергают контактированию с водяным паром, нагретым до 45 400 оС, отдувают от последнего продувочным газом. Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом охлаждают до температуры 40 С ио разделяют на газ и Н -парафины. Послед-щ ние направляют на стадию очистки,На стадии. очистки адсорбцию ароматических углеводородов проводят при температуре 40 С. Адсорбент затем нагревают горячим продувочным газом до 250 С и контактируют с водяным паром, имеющим температуру 400 С, Продукты десорбциииспользуют на первой ступени продувки, При этом продувочо ный газ, нагретый в печи до 400 С де-лят на 3 потока, Первый направляют в адсорбер на 2-ю ступень продувки цеолита после адсорбции, второй - на десорбцию в десорбер стадии выделения парафинов, третий - на десорбцию, в адсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение потоков 1:7:1. После второй ступени продувки цеолнт из адсорбера 4 транспортируют в другой аппарат - десорбер 11, где происходит вытеснение парафинов десорбентомводяным паром. Водяной пар, нагретый в печи до 400 С разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов в десорбер стадии их выделения, второй - на десорбцию арома" тических соединений в адсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение этих потоков 6:1.При этом получают жидкие парафиновые углеводороды нормального строения 99%-ной чистоты. Содержание ароматических углеводородов 0,01.Таким образом, способ согласно изобретению позволяет упростить технологическую схему. Кроме того, способ позволяет сократить затраты на процесс за счет использования на стадии выделения парафинов продуктов десорбции стадии очистки и получать целевой продукт высокого качества. Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающий стадию выделения последних иэ нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбированного сырья продувочным газом, десорбцню парафинов водяным паром и стадию очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением продуктов десорбиии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, отдувку на стадии выделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки.740814 ор И, Мус 5 дписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5