Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры

) О П И С А НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Мо С 10 М 5/02 С 10 М 5/14 С 10 М 5/16 Государственный комитет СССР по делам изобретениЯ н открытнй(54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПРОБКОВЫХ КРАНОВ ГАЗОВОЙ АППАРАТУРЫ20 1Изобретениеотносится к области1 получения уплотнительных пластичных смазок для пробковых кранов газовой аппаратуры, преимущественно газовых нагревательйых приборов. 5В эксплуатационных условиях крановая группа газовых аппаратов подвергается значительному нагреву. Так, например, при работе горелок и духового шкафа, крановая группа плит 10 работает при температуре 100-120 С, В этом температурном диапазоне проис" ходят существенные изменения физико- химических показателей смазок, кранов и, как следствие, нарушение гер метичности запорной арматуры, появление утечек газа и резкое увеличение силы трения при прокручивании крана,В настоящее время для смазки газовых аппаратов заводами-изготовителями применяются различные смазки: солидол,.ГОСТ 1033-51; 1-13 жировая, ГОСТ 1631-61; графитная УСс А,ГОСТ 3333-55; технический вазелин, ГОСТ 782-58; НК, ГОСТ 5573-64; смазка для газовых кранов МРТУ 12 Н 9 Т; синтетическая смазка для газовых кранов, МРТУ 38-1-226-б 6; ЛЗ, ТУ 38-1-01-81-70 (1). Однако ни одна из перечисленных смазок не отвечает современным требованиям эксплуатации, так как боль шинство из них имеют низкий температурный режим работоспособности (до 60 С) и малый срок службы, что существенно ухудшает эксплуатационные характеристики газовых аппаратов и сильно сокращает сроки межпрофилактического обслуживания аппаратов, По своим эксплуатационным свойствам более всего удовлетворяет требованиям смазка НК, ГОСТ 5575-50. При испытании на стенде эта смазка выдерживает до 24000 поворотов пробки крана при температуре красновой группы до 100 С. Но и эта смазка (НКГОСТ 5573-50) обладает значительными недостатками - она легко "растворима в воде, весьма гигроскотична, а опасность попадания в нее воды и возможность изменения ее свойств в связи с этим всегда существует (при транспортировке, хранении, при вытье плит, при испытании 1 а плотность в заводских условиях,когца газовые коллекторы с кранами погружают в ванну с водой и т.д.,и просто в результате адсорбции воды из воздуха в условиях бытовой эксплуатации)15 Й принципе возможно примейение и других аналогичных масел подходящей вязкости.Найдено и проверено при длительных стендовых испытаниях, что предложенная комбинация мелкодисперсной ацетиленовой сажи и дисульфида молибдена с размером частиц 7-10 мкм (при соотношении сажа: Мо 8 = 2:1) сообщает смазке ГАЗвысокий притирочный эффект, увеличивающий герметизацию крана, который повышается по мере эксплуатации узла.Предлагаемая смазка имеет следую. щий состав, вес.Ф:12-Оксистеарат лития 10,3-13,3Стеарат кальция 1,4-2,1 6012-Оксистеарат кальцияСтеарат лития4-Метил,б-ди-трет.бутилфенол 1,5-2,0. 5 0,4-0, б 3,1-5,1 Кроме того, смазка НКобладает плохой ниэкотемпературной характеристикой, что бывает важно в случае установки приборов в неотапли"ваемых помещениях и не способствуетприработке деталей крана во времяработы.5Наиболее близкой по составу кпредлагаемой является смазка на основе минерального масла, содержащаянаполнитель 5-15 вес.% бентонитаи 10-15 вес.3 литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты 2. Однако известная смазка не обладает притирающим эффектом и выдерживает 70000переключений крана, что явно недостаточно,Целью изобретения является разработка смазки, работоспособной втечение срока службы самого крана принагреве до 120-140 С, а также смазки,обеспечивающей герметичность кранов 20в процессе работы и снижающей величину момента вращения, требуемуюдля поворота крана.Для достижения поставленной целиуплотнительная смазка для пробковыхкранов газовой аппаратуры на основеминерального масла 12-оксистеараталития и наполнителя дополнительно содержит стеараты кальция илития,12-оксистеарат кальция, 4-метил,6 ди-трет.бутилфенол, окисленный петролатум, сульфонат кальция и в каче-стве наполнителя смазка содержитсажу ацетиленовую или тальк и дисульфид молибдена. В составе используется окисленный петролатум с кислотным числом 55 мг КОН/г и числомомыления 140 мг КОН/г, сульфонаткальция- с молекулярным весом 350.В качестве минерального масла -основы смазки предпочтительно применять Масло индустриальное 50(машинное СУ) или масло индустри"альное селективной очистки ИС, Коррозия на латуни Предлагаемая смазка (ГАЗ) готовится по технологии, приведенной впримерах.П р и м е р 1, Ацетиленовая сажаили тальк диспергируются в 1/2 вес.ч.масла. Затем в эту пасту загружаютжировые компоненты: 12-оксистеариновую и стеариновую кислоты и всеэто доводят до расплава.При температуре 70-80"С в реакторвводят вначале известковое молокои через 1,5-2 ч водный раствор гидрата окиси лития для омыления. Послеомыления мыльно-масляную основуобезвоживают, разбавляЮт оставшимсямаслом, затем для лучшего диспергирования литиево-кальциевых мыл смазкупрогревают в течение 1,5-2 ч при 140150 С. Затем смазку охлаждают до130-120 С. При этой температуре всмазку вводят остальные компонентыи смазку подвергают гомогенизации.Антиокислительную присадку - 4-метил,б-ди-трет.бутилфенол подают всмазку перед сливом.В табл,1 приведены примеры различных рецептур заявленной смазки. Рецептура по примеру 2 является оптимальной с учетом количества срабатываний крана и ее реологическихсвойств,Примеры 5 и 8 показывают, что увеличение или уменьшение концентраций основных компонентов - мыл и дисульфида молибдена - приводит к ухудшению эксплуатационных свойств смазки вВ табл.2 представлены сравнительные данные предлагаемых рецептур и известной 12).Как видно иэ данных, приведенныхв табл.2 предлагаемая смазка 1 АЗ,имеет явные. преимущества перед изСажа ацетиленоваяили талькДисульфид молибденаОкисленный петролатум.Сульфонат кальцияМасло минеральноеСвойства уплотнительнойТемпература каплепадения,оСПредел прочности притемпературе 50 С,г/смПредел прочности притемпературе 80 С, г/см"Коллоиднаястабильность,ВСодержание свободнойщелочи,%Пенетрация при 25 СТермическая стабильность,З 5,0-7,0 2,5-3,50,2-0,250,2-0,25до 100смазки1756,03,06,00,1200Выдерживает Выдерживает,727675 10 Таблица 1 Состав смазок Пример НомерИн гредиенты, ве с. Ъ 1 2 3 6 7 12-Оксистеарат лития 12,5 12,5 12-Оксистеарат кальция 0,5 0,5 1,8 1 4 3,9 3,1 Стеарат кальцияСтеарат лития 3,5 3,1 3,15,1 5,6 4-Метил,6-ди-трет.бутилфенол 1,7 1,5 2,0 1,5 1,5 5,0 5,0 2,0 1,5 7,0 СажаТалькДисульфид молибдена 6,0 7,0 7,0 6,0 2,5 2,5 2,5 2,5 0,2. 0,2 0,2 0,2 3,5 3,5 О, 2 0,2 0,25 0,25 Сульфонат кальция 0,25 0,25 0,2 0,23 0,2 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100Таблица 2 Масло минеральное Механическая стабиль ностьКоличествоповоротов ологические свойства Смазка попримеру Коэффициентмеханической;Вязкостьдоразрушенияпри50 С Вязкостьпосле,раэ- рушения50 С,п Пределпрочностипри 50 гс/см сть феквная при и 50 оС градите скости вига О-сек,п стабильности 1,7 70000 1 у 1 100000 32 75 6 вестная 123 10 0 вестными по количеству срабатываний,которое у известной равно 70000,Оптимальный вариант (пример 2) предлагаемой смазки при сравнительно невысокой эффективной вязкости (112 Пэ) обладает достаточным пределом прочности 6,0 гс/см, чтобы не вызывая значительных сопротивлений при прокручивании, хорошо удерживаться в зазорах крана. Оптимальный вариант предлагаемой смазки обладает наилучшим коэффициентом механической стабильности (1,1) и поэтому менее других смазок разрушается в зазоре крана во время работы и не выдавливается из зазоров. Окисленный петролатум 0,23 Предлагаемая рецептура смазки отличается высокой работоспособностью, выдерживает до 100000 поворотов пробки крана без нарушения герметичности при 120 оС, она обладает способностью .притирать трущиеся поверхности, соответствует всем техническим требованиям, предъявляемым к газовой аппаратуре и полностью удовлетворяет техническому заданию на ее разработку.Таким образом, применение предлагаемой смазки позволяет перейти от ет ежегодной смазки кранов бытовой аппаратуры к смазке не чаще одного раза в три года, сократить расход смазки, увеличить долговечность и безопасность аппаратуры. 125 80 103 133 145 0,5 0,5 0,4 0,6 0,7 1 4 1 р 4 1 4 .2)1 2 5727675 Продолжение табл.2 Реалогические свойства Иеханиэческая стабильтность Смазка попримеру Коэффициенти еханическойсталибильности Пределпрочностьпри 50 Сб,кг/смэ Вязкостьпослераз- руюения50 оС,п ВяэКолиВязкостьэффективная при50 ОСи градиенте скоростисдви га100-сек,п чествоповоротов кость дораэ- рушенияприОС,п 164 126 1, 3 97200 110 81 1, 3 94100 112 105 1, 3 98500 117 110 1,3 100000 146 6,3 95 5,1 102 5,5 5,6 100 Формула изобретения 0,4-0,6 Составитель Е. ПономареваРедактор Л. Емельянова Техред М.Кузьма Корректор О. Кавинская Заказ 1073/25 Тираж 545 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП 1 Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры на основе минерального масла, 12-оксистеарата лития и наполнителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения герметичности кранов при высокой температуре и увеличения срока их службы, смазка дополнительно содержит стеараты кальция и лития, 12-оксистеарат кальция, 4-метил,6-ди-трет.бутилфенол, окисленный петролатум, сульфонат кальция и в качестве наполнителя смазка содержит сажу ацетиленовую или тальк и дисульфид молибдена при следующем содержании компонентов, вес.%:1 2-Оксистеарат лития 10,3-13,3 Стеарат кальция 1,4-2,1 Стеарат лития 3,1-5,125 12-Оксистеараткальци я4-метил,6-ди-трет-.бутилфенал 1,5-2,0Окисленный петролатум О, 2 - О, 25Сульфонат кальция О, 2-0, 25Сажа ацетиленовая илитальк 5,0-7,0Дисульфид молибдена 2,5-3,5Минеральное масло до 100,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. В.В. Синицын. Подбор и применение пластичных смазак, М., Химия,1969, с. 293, 296,40 2. Патент ФРГ У 1032462,кл. 23 С, 1/04, опублик. 1958,