Способ управления процессом растворной полимеризации бутадиена

И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистичесиик Республик и 726112(51) М. Кл. С 08 Г 136/06 006 9 21/00 с присоединением заявки М Гавударстввнный камнтвт СССР но двлав нзабретеннй и вткрытнй(23 ) Приоритет Опубликовано 05.04.80. Бюллетень %13 Дата опубликования описания 08.04,80(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНАИзобретение относится к способу управления процессами полимеризации иявляется усовершенствованием известного способа управления по авт. св,402527,В основном авт. св.402527 они 5сан способ управлении процессом растворной полимеризации бутадиена, заключающийся в стабилизации температуры в зоне реакции, в измерении среднего молекулярного веса или вязкости по Мукикаучука, а также его пластичности ипри отклонении среднего молекулярюговеса или вязкости по Муки каучука визменении расхода алюминиевого компонента катализатора, а при отклонениипластичности от номинального значения -в изменении расхода титанового зомпонента катализатора.Известный способ имеет ограниченные 2 овозможности в отношении оптимизациипроизводительности процесса.Цель изобретения - повышение производительности процесса. Эта цель достигается тем, что по известному способу управления процессом растворной понимеризации бутадиена яо авт, св.402527 при достижении в первом реакторе полимеризационной батареи максимально допустимой величины давления последовательными определенными по величине шагами уменьшают величину промежуточного параметра в этом реакторе, при достижении допустимой технологической величины промежуточного параметра для указанного реактора (или для соответствующего последующего реактора) последовательными определенными по величине шагами уменьшают величину промежуточюго параметра в последуккцем по ходу реакционной смеси реакторе, при достижении в первом реакторе минималью допустимой величины давления последовательными опредленными по величине шагами увеличивают величину промежуточного параметра в последнем реакторе, при достижении допустимой технологической величины про726112 Предлагаемыми способ поясняется чертежами, где на фйг, 1 изображена блоксхема, реализующая способ управленияпри испольэовали в качестве промежуточного параметра расхода мономера, нафиг. 2 - блок -схема, реализующая способ управления при использовании в качестве промежуточного параметра темпе-,, ратуры в реакторе. 25Мономер, растворитель и компонентыкатализатора подают в расположенныепоследовательно по ходу реакционнойсмеси 1,2 и 3 реакторы,Расход мономера в реактор 1 измеряют датчиком 4 и регулируют с помощью регулятора 5, воздействуя на клапан 6,Расход мономера в реактор 2 измеряют датчиком 7 и регулируют с помо-з 5щью регулятора 8, воздействуя на клапан 9.Расход растворителя в реактор 1 измеряют датчиком 10 и регулируют спомощью регулятора 11, воздействуя на 40клапан 12.Расход растворителя в реактор 2 измеряют датчиком 13 и регулируютс помощью регулятора 14, воздействуяна клапан 15. 45Расход растворителя в реактор 3 измеряют датчиком 16 и регулируют с помощью регулятора 17, воздействуя на клапан 18,Расход мономера в реактор 3 изме- Юряют датчиком 19 и регулируют с помощью регулятора 20, воздействуя наклапан 21.Расходалюминиевого компонента катализатора в реактор 3 измеряют датчиком 22 и ри уаируют с помощью регулятора 23, воздействуя на клапан 24на линии.подачи алюминиевого компонентакатализатора,3межуточного параметра для укаэаййого реактора, или для соответствующею предыдущего реактора увеличивают последовательными определенными по величине шагами величину промежуточного пара 5 метра в предыдущем реакторе, В качестве промежуточного параметра используют расход мономера (концентрацию Мономера в растворителе) или температуру в соответствующем реакторе. Кроме того, дополнительно корректируют величину давления в первом реакторе в зависимости от температуры в нем, а также расход растворителя в реакторе батареи в зависимости от темчературы в нем. 4Расход титанового компонента катализатора в реактор 3 измеряют с помощьюдатчика 25 и регулируют с помощью регулятора 26, воздействуя на клапан 27на линии подачи титанового компонентакатализатора,Вязкость по Муки полимера (или. средний молекулярный вес полимера) измеряют на выходе реактора 3 датчиком 28и регулируют с помощью регулятора 29,изменяя задание регулятору 23.Пластичюсть полимера измеряют навыходе реактора 3 датчиком 30 и регулируют с помощью регулятора 31, из-меняя задание регулятору 26,Температуру реакционной смеси после 1, 2 и 3 реакторов измеряют соответствующими.датчиками 32, 33 и 34.Давление и реакторе 1 измеряют датчиком 35, сигнал с которого поступаетна вычислительное устройство 36.При использовании в качестве промежуточного параметра расхода мономера(см фиг 1) сигналы с датчиков 3233 и 34 поступают в вычиспительноеустройство 36. По достижении максимально допустимой величины давленияв реакторе 1, измеренного датчиком 35,последовательными определенными повеличине шагами уменьшают величинурасхода мономера в реактор 1, корректируя вычислительным устройством 36задание регулятору 5, По достижениидопустимой технологическо й величинысигнала на регулятор 5 для реактора 1последовательными определенными повеличине шагами уменьшают величинурасхода мономера в реактор 2, корректируя задание регулятору 8. По достижении допустимой технологической ве личины сигнала на регулятор 8 анало гичным для реактора 1 приемом изменяют режим работы реактора 3.По достижении минимально допустимой величины давления в реакторе 1 последовательными определенными по величине шагами увеличивают расход мономера в реактор 3, корректируя заданиерегулятору 20. По достижении допустимой технологической для реактора 3величины сигнала на регулятор 20 увеличивают последбвательными определенными,по величине шагами расход мономера в реактор 2, корректируя задание регулятору 8. Аналогично осуществляютпереход с кженения режима работы реактора 2 на изменение режима работы реактора 1.112 1 О 25 Источники информации,принятые во вниманйе при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР402527, кл. С 08 1- 136/06, 1972.5 726При неприемлемом изменении температуры в.реакторе 1 корректируют стабилизнруемую величину давления в реакторе 1, увеличение температуры компенсируют уменьшением расхода мономера 5в этот реактор, и наоборот,При использовании в качестве промежуточного параметра температуры(фиг.2) сигнал с датчика 32 температуры в реакторе 1 подают в регулятор37, с помощью которого корректируютзадание регулятору 5. Сигнал с датчика34 температуры в реакторе 3 подают врегулятор 39, с помощью которого корректируют задание регулятору 20.15По достижении макси сально допустимой величины давления в реакторе 1, измеряемого с помощью датчика 35, последовательными определенными по величине шагами, например на 1 С, уменьо юшают температуру в реакторе 1, коррек-. тируя вычислительным устройством 36задания регулятору 37, По достижениидопустимой технологической для реактора 1 (или для соответствующего последующею реактора) величины сигнала нарегулятор 37 уменьшают последоватепьными определенными по величине шагами,например на 1 С, температуру в реактоозоре 2 (или в соответствующем последующем реактоер).По достижении минимально допустимой величины давления в реакторе 1 последовательными определенными шагаминапример на 1 С, увеличивают температу 35ру в реакторе 3, по достижении в реакторе 3 допустимой технологической температуры для этого реактора (или длясоответствующего предыдущего рвактора)увеличивают последовательными определенными по величине шагами, напримерна 1 С, температуру в предыдущем реакторе. Коррекцию температур во 2 и 3реакторах осуществляют вычислительным45устройством 36, изменяя задание регулятора 38 и 39.Температуру в каждом реакторе можно дополнительно стабилизировать коррекцией расхода растворителя в соответствующий реактор, изменяя с помощьювычислительного устройства З 6 заданиерегуляторам 11; 14 и 17.В случае превышения максимальнойтемпературы увеличивают расход растворителя, что увеличвает нагрузку реакторов, и наоборот,Формула изобретения 1. Способ управления процессом растворной полимеризации бутадиена по авг. св.402527, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, по достижении в первом реакторе полимеризационной батареи максимально допустимой величины давления последовательными определенными. по величине шагами уменьшают величину, промежуточного параметра в этом реакторе, по дсстижении допустимой технологической величины промежуточного параметра для этого реактора (или соответствующего последующего реактора) последовательными определенными по величине шагами уменьшают величину промежуточного параметра в последующем по ходу реакционной смеси реакторе, подостижекии в первом реакторе минимально допустимой величины давления последовательными определенными по величине шагами увеличивают величину промежуточного параметра в последнем реакторе, по достижении допустимой технологической величины промежуточного параметра для указанного реактора (или для соответствующего предыдущего реактора) увели- чивают последовательными определенными по, величине шагами величину промежуточного параметра в предыдущем реакторе.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве промежуточного параметра используют расход моно- мера (концентрацию мономера в растворителе) в соответствующий реактор.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительно корректируют величину давления в первом реакторе в зависимости от температуры в нем.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве промежуточного параметра используют температуру в соответствующем реакторе.5. Способ по пп. 1 и 4, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительно корректируют расход растворителя в реахторе батареи в зависимости от темпера-туры в нем,.