Установка для центробежной заливки форм

(51) М. Кл. В 22 О 13/06 Всудлрстееены 3 вантет СССР пе делан нзобретекий н еткрьпкй(5 З) УД 1( 621.74.042 (088.8) Оп б 05.03,80 у ликовано Бюллетень9 Дата опубликования описания 05,03.80(72) Автор изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт ювелирной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ ФОРМ3Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для центробеж. ного микролитья по выплавляемым моделям изделий, преимущественно малогабаритных, из цветных, в том числе благородных, металлов; оно может быть использовано в ювелирной про ф мышленности, приборостроении и точном маши- ностроении.Известна установка для центробежной за-ливки форм, в которой направление главного спирально. винтового канала формы совмещено с направлением вращения диска-ротора, а литопиковые входы в полости формы расположены на стенке главного питьевого канала, наиболее удаленной от оси вращения диска-ротора, причем оси симметрии полостей литниковых входов параллельны оси симметрии тигля, пересе кающей ось вращения диска-ротора 111.Такая установка позволяет резко сократить брак отливок из цветных, в том числе благородных металлов,Для изготовления восковых моделей воск необходимо расплавлять и получать заданную форму модели илн блока моделей, Эти опера. ции выполняют предварительно с помощью специального оборудования, Таким образом, комплексный технологический процесс плавления воска, изготовления модели, центробежного литья и изготовления самого изделия требует целого комплекса узкоспециализированного оборудования. Это неэкономично с точки зрения производительности труда, эксплуатации оборудования и производственных площадей, а также использования электроэнергии. Кроме того, сужаются технологические возможности отдельных видов оборудования, входящих в указанный комплекс.Целью изобретения является повышение производительности установки путем совмещения во времени заливки форм и изготовления моделей.Цель достигается тем, что в установке для центробежной заливки форм, содержащей металлический корпус с размещенным в нем трансформатором плавильного узла, механизм опрокидывания плавильного узла, установленный на крышке корпуса и состоящий из диска-ротора с вертикальной осью вращения и расцепляюще7197973го устройства с"тормозами, например гидравлическими, размещенные на диске-роторе плавильный узел и средство для уравновЕшивания плавильного узла, выполненное, например, в видедополнительйого тйавильного"узла, дополнитель.йый плавильный узел оборудован тиглем дляплавления воска и присоединенной к нему фор.мой для заливки блока восковых моделей, выполненнон из эпастйчйого материала; напримеррезины, а также средством для установки и фикОсации тигля и формы в заданном положении,На фиг, 1 приведена электрокинематическаясхема предлагаемой установки; на фиг, 2 - " " "Ъример выполнейКя установки с основным и-"дополйительным плавильными узлами и резино. 15вой пресс-формой.В металлическом корпусе 1 установки расйоложен трансформатор 2 плавильного узла,. рез крышку 3 корпуса,"установлен диск-ротор4 с расцепляющим механизмом. Основным узлом последнего является гидравлический тормоз 5 связанный"сплавильным узлом 6,в которомразмещен тигель 7 для пйжления" металла и к " 25которому присоединена литеййая форма 8. Уст- .ройство 9 для-уравновешивания плавильного уз.ла выполнено в виде дополнительного плавильного узла с тиглем 10 для плавления воска иприсоединенной к нему резиновой пресс.фор- ЗОмои 11 для получения моделй;Установка работает следующим образом.Плавление металла осуществляется в тигле 7а плавление воска - в тигле 10 при заторможенном диске-роторе 4 и узле 2, работающемв режиме трансформатора плавильного узла,При этом плавильные узлы находятся в верти 4кальном положении, показанном на фиг. 1 пун. ктнром, После расплавления металла нвоска привод начинает работать, диск. ротор 4 снима. ется с тормоза 5 и приводится в состояние вращения. По мере возрастания скорости вра. щения возрастают центробежные силы, срабатывает механизм ойрокидывания, металл и воск из тиглей переливаются в формы, про. исходит процесс формирования блоков воско. вых моделей и металлических иэделий. После остановки диска-ротора и извлечения блоков отливок и моделей цикл повторяется. Формула изобретенияГ Установка для центробежной заливки форм,включающая корпус с размещенным в немтрансформатором, плавильный узел, установленный на диске-роторе с вертикальной осью вращения, механизм опрокидывания плавильногоузла, расцепляющее устройство с тормозамии устройство для уравновешивания плавильно.го узла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,сцелФю" 1 товышенкя производительности установЙ фтем совмещения во времени заливкиформ и изготовления моделей, устройство дляуравновешивания плавильного узла выполненов вцце плавильного тигля для воска и присоединенной к нему формы для восковых моде.лей с фиксаторами тигля и формы в заданномположении,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мф 481365,кл. В 22 О 13/06, 1973.