Технологический инструмент косовалкового прошивного стана

Союз Советски яСоциапистическияРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/04 /02 присоединением заявки Пкудэретееииве комитет СССР23) Приоритет Опубликовано 2 ам изоеретеиии етерытЙ 02,80. Бюллетень М(72) Авторы изобретенн Московский ордена Трудового Красного Знамен институт стали и сплавов аявнтел) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНАаче 2Изобретение относится к трубопрокат; тий по длине оправки приводит к новы ному производству и касается технологи- щенной неравномерности ее износа по ческого инструмента прошивных станов длине. Оправка теряет свою первоначаль винтовой прокатки,но симметричную калибровку. НесимметИзвестен технологический инструмент ричный износ оправок приводит к повы стана винтовой прокатки, вюпочающий ра- шенной разностенности гильз, которая не5бочие валки, длина бочки которых разде- устраняется на участке раскатки. лена на прошивной участок с биконичес- Наиболее близким по технической сущ . кой калибровкой и участок раскатки, сос- ности и достигаемому результату к изоб тавленный из кольцевого гребня и выход ретению является технологический инстру10ного конуса, и оправку, состоящую измент косовалкового прошивного стана, прошивной части, раскатной конической включающий установленные на углы рас -. части, соединяющего их цилиндрического катки и подачи валки, длина бочки кото участка и установленную прошивной рых разделена на участок прошивки, сос частью в зоне прошивного участка валка, тавленный из усеченных конусов, одина15а раскатной - в зоне участка раскатки ково направленных, но разных цо величивалка Щ , не наклона их образующих и разделяющихТехнологический инструмент предназ- их гребней с углом наклона образующейон н для получения тонкостенных труб и 10-15, пережим и участок раскатки, обусловливает повышенную неравномер- и оправку со сферической рабочей частью,20 .ность распределения обжатий по длине конусной раскатной и носиком, размещен- оправки, В сечениях с максимальной ве- ным до пережима (23. личиной обжатия износ оправки наибойь, Недостатком указанного технологичес щий и неравномерное распределение обжа .кого инструмента является повышенная3 7166неравномеоность распределения обжатиястенки гильзы по длине оправки. Сече/ние с максимальным обжатием стенкирасполагается между основанием носикаоправки и меньшим основанием раскатногоучастка. В результате этого износ оп.равки характеризуется повышенной неравномерностью в сечении, соответствующеммаксимальной величине обжатия. По мереизноса"оправка утрачивает первоначаль- Оную симметричную форму, что приводитк повышенной разностенности гильз, Особое значение характер износа оправокприобретает при прошивке толстостенныхгильз (отнойение наружногодиаметра к 15толщине стенки больше 4 с малой величиной внутреннего диаметра).При прошивке тонкостенных гильз неравномерный износ оправки оказйваетменьшее влияние на точность гильз. Это Нобъясняется тем, чтодйаметр"стержня"."не"допускает значительных смещений осиоправки с оси прошивки. Прй прокатке- ". "толстостенных гильз с малым диаметромвнутреннего отверстия упругое сопротивлейие стержня смещению оправкиЖачитель" "тельно меньше, так как мал его диаметр.Кроме того; при прошивке тонкостенныхгильз оправка более жестко, чемпри прошйвке толстостенных гильз удерживается, 0"йа"оси прокатки на участке раскатки,Это"йййводит к тому, что точность толсто.стенных гильз в большей степени зависитот характера износа оправок, чем точность тонкостенных гильз. 35Целью изобретения является увеличение износостойкостиоправки и тем самым"повышение точности толстостенная гильз.Это достигается тем, что в известномтехнологическом инструменте косовалко Ового прошивного стана, включающем установленные "на углы раскатки и подачивалки, длина бочки которых разделейа научасток прошивки, составлейиый из усеченных конусов и разделяющих их гребней 45.пережим и участок раскатки, и оправкусо сферической рабочей частью, конуснойраскатной и носиком, образующие проме-,жуточных усеченных конусов участка про.шивки имеют наклон, противоположный на-Жклону образующих первого и последнегоконусов, а оправка снабжена цилиндрическим пояском, делящим на две зоны еесферическую рабочую. часть и начало которого"размещено в плоскости"меньшего яоснованйя последнего конуса участка прошивки, при этом конец носика оправкилежит в плоскости большого основаниягребня, ближайшего к пережиму,55Протяженность цилиндрического пояска оправки составляет 0,8-1,0 протяженности ближайшего к пережиму гребня валка. Это позволяетполучать гильзы с равномерной толщиной стенки.На чертеже изображен технологический инструмент, общий вид.Он включает рабочие валки, бочка которых состоит из двух крайних усеченных конусов 1 с углом наклона образующейо2-2 30, промежуточных усеченных конусов 2 с углом наклона образующей- (2-2 30), т. е, с противоположным наклоном образующей, и гребнями 3 с угломо наклона их образующей 10-15, причем знак углов наклона образующей первого и последнего по ходу прокатки усеченных конусов участка прошивки совпадает со знаком углов наклона его гребней, .Кроме того, инструмент содержит пережим 4, участок раскатки 5 и оправку, имеющую носик 6, сферическую рабочую часть, составленную иэ двух эон 7 и 8, разделяющий их цилиндрический поясок 9 и конусную раскатную часть 1 О.Изменяя калибровку рабочего инструмента (валков и оправки), можно существенно изменить распределение обжатийдо длине очага деформации.Для обеспечения наиболее равномер ного распределения обжатий стенки гиль-зы по длине оправки необходимо, чтобы длина соответствейной пары гребеньпромежуточнйй конус составляла 0,8-.0,9 результирующего шага подачи (с"уче том осевого скольжения заготовки), Из этих же условий йротяженнасть цйлиндри,ческого пояска оправки определяется равен 1,0-0,8 длийы йоследнего по ходу прокатки гребня (ближайшего к пережи му) фПроцесс платки осуществляется следующим образом,В процессе прошивки Сплошнлб заготовку задают в калибркосовалкового стана. Кажцая точка заготовки благодаря валкам .совершает движенйе по винтовой лйний"так, что металлиз-под большого основания ближайшегок пережйму 4 гребня 3 поступает нацилиндрический поясок 9 оправки. В результате этого частное обжатие иа этом участке оправки уменьшается, а распределение обжатий стенки по длинеоправки становится более равномерным.Наличие нескольких гребней и конусов позволяет осуществлять прошивкуширокого сортамента гильз, сохранив взаимное расположение оправки и валков,5 1665когда начало цилиндрического пояскаразмещено в плоскости меньшего основания промежуточного усеченного конуса 2одной из соответственных пар, в плоскости большого. основания гребня которойрасположено основание носика 6 оправки.П р и м е р. На полупромьппленномстане МИС и Сбыла проведена опытная прокатка толстостенных гильз иэ стали ЗОХЗМЗФА следующих размеров; иаруж ный диаметр - 75 мм, внутренний диаметр - 35 мм (д/1-3,7 ), длина гильз700 мм,Оправки обычной и предлагаемой калибровок после прошивки одияакового количества гильз имеют износ различныхвидов. Оправки обычной калибровки характеризуются интенсивным износом в сечении, соответствующим максимальной ведичине обжатия стенки. На оправках предла 20гаемой калибровки износ распределен более равномерно по длине оправок. Характер износа оправок оказывает влияние наразностенность гильз: если на новых оп.равках она находится в пределах+ 2,5%,то на оправках известной калибровки раэностенность достигает + 4%,, Таким образом, использование предла.гаемого технологического инструментадля прошивки сплошных заготовок в. гиль- З 0зы, особенно толстостенные, позволяетсущественно повысить износостойкость, оправок за счет более равномерного из-носа их рабочей поверхности, Кроме то-.го равномерный и симметричный износ З 5оправок позволяет получать более точныетолстостенные гильзы с высоким качеством внутренней поверхности. 5 6 формула изобретения 1. Технологический инструмент косовалкового прошивного стана, содержащий установленные на углы раскатки и подачи валки, длина бочки которых разделена на участок прошивки, составленный из усеченных конусов и разделяющих их гребней, пережим и участок раскатки, и оправку со сферической рабочей частью, конуСной раскаткой и носиком, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличе ния износостойкости оправок и тем самым повышения точности толстостенных гильз, образующие промежуточных усеченных конусов участка прошивки имеют наклон, противоположный наклону образующих первого и последнего конусов, а оправка снабжена цилиндрическим пояском, делящим на две зоны ее сферическую рабочую часть, и начало которого размещено в плоскости меньшего основания последнего конуса участка прошивки, при атом конец носика оправки лежит в плоскости большего основания гребня, ближайшего к пережиму.2. Инструмент по п. 1, о т л ич а в щ и й с я тем, что протяженность цилиндрического пояска оправки составляет 0,8-1,0 протяженности ближайшего к пережиму гребня валка,. Источники информации,принятые во внимание при акспертиэе 1, "Теория прокатки, М., Металлургиздат, 1962, с, 709. 2, Авторское свидетельство СССРтент, г. Ужгород, ул иал ПП ая, 4 Заказ 9708/7 Тр ЦНИИПИ Государстве по делам изобрете 113035, Москва, Ж, 986ого коий и отаушская Подписноеитета СССРкрыт ийнаб., д. 4/5