Способ раскатки колец и оправка для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)м. Кл.В 21 К 1/38 В 21 Л 5/00 В 21 Т 13/02 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй) Заявитель ОПРАВКА,ОСОБ РАСКАТКИ КОЛ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ ной поется расой сосгладкойуюшихофилироой синуние на профилироваСпособ осушествл оправке, выполнен профилированной и еской частей, абра тупень, а контур п сти очерчен эамкну й кривой, при этом ь выполнена иэ нес тупеней различного формиров верхност каткой н тавной и цилиндри рабочую ванной ч соидальн может бы рабочих к област ытиспол ксльцевых рмируемыхсвободно таоправка кальких диаметария - повномияя тем,чередуи глад Изобретение относитсашиностроения и можетсвана при изготовленииаготавок иэ труднодефоей и сплавов на прессаовки. Известен способ раскатки колец,эаключаюшийся в последовательном деформировании заготовки и ее повороте относительно оправки 1, При раскатке иэвестньм способам на гладкойоправке колец из труднодеформируемыхсталей и сплавов из-эа значительнойсуммарной деформации по высоте кольца и неблагоприятной схемы напряженно-деформируемого состояни з, вызываюшей большие растягиваюшие напряжения в очаге деформации, на поверхностях заготовки появляются трещиныи разрывы. Раскатка на гладкой оправке сопровождается значительньм уширением заготовки, что приводит к расходу металла,Цель иэобретени 25чества колец и эко металла.Цель достигаетс что заготовку деформируют, 1 раскаткуна профилираванной кой цилиндрической поверхностях, начиная дера аНа Фиг. 1 изображена схема раскат ки кольца на профилированной оправке; на фиг. 2 - схема последующей раскатки кольца на гладкой оправке, стрелками указано направление преиму шественнаго течения металла; на Фиг3 - составная оправка; на фиг, 4 - профилираванная часть оправ ки, поперечное сечение; на фиг5 составная оправка; на фиг6 - в ант выполнения оправки.Предлагаемый способ осуществляют следуюшим обраэом. На подвижный стол пресса устанавливают две опоры, Осаженную и прошитую заготовку надвигают на профилированную часть оправки, зажатую в клешах манипулятора или вращаемую кантавателем. После этогооправку с заготовкой устанавливают ыа огоры и подают под верхний боек пресса . Раскатку на профилированной части оправки производят до получе-.ния на внутренней поверхности заготовки профиля, соответствующего рабочему профилю инструмента. Затем сместив заготовку на гладкую цилинд рическую часть оправки, продолжают раскатку до получения гладкой внутренней поверхности заготовки,Чередование этих операций производят до получения требуемых размеров заготовки.За счет чередования раскатки на профильной и гладкой цилиндрической частях оправки в ходе всех операций раскатки обеспечивают в очаге деформации необходимую схему напряженно- деформированного состояния, обеспечи- вающуЮ преимущественное течение металла заготовки в тангенциальиом напряжении (увеличение вытяжки) и затрудненное течение по высоте (уменьшение уширения).Если необходимо получить кольце вую заготовку большого диаметра, чередование операций производят до получения максимально возможного диаметра заготовки на данном диаметре рабочей ступени оправки . ЗОЗатем производят замену инструмента на больший диаметр и продол.жают процесс раскатки чередовачием ковки на обеих частях оправки.Оправка представляет собой вал, З одна часть которого имеет гладкую цилиндрическую поверхность 1, а другая - профилированную 2, которая в сечении представляет. собой замкну. тую по окружности синусоидальную кривую. Гладкая и профилированная части образуют одну рабочую ступень. Рабочих ступеней на оправке может быть несколькоОправка может быть выполнена сборной и состоять из вала 3 и насаженных на него наборных элементов, представляющих собой части рабочих ступеней разных диаметров.Крепление наборных элементов к валу осуществляется клиньями или шпонками 4. Формула изобретения1. Способ раскатки колец, заключающийся в последовательном деформировании заготовки бойком на оправке и ее повороте относительно оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества колец н экономии металла, заготовку деформируют, чередуя раскатку на профилированной и гладкой цилиндрической поверхностях, начиная деформиЬование на профилированной поверхности.2. Оправка для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что она выполнена составной иэ профилироваиной и гладкой цилиндрической частей, образующих рабочую ступень, а контур профилированной части очерчен замкнутой синусоидальной кривой.3. Оправка по п. 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она выполнена из нескольких рабочих ступеней различного диаметра.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Балясный И. М. Исследование ,цеформации заготовки при раскатке. фКузнечно-штамповочное производство , с. 5, Р 12, 1965.бй 5407 фис. Ффиг.5фиВ бСоставитель В. Быченко Редактор О. Торгашева Техред М,Келемеш Корректор Е.Лукач Заказ 5358/14 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, й, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4